| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 课题主要研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3 丁二烯的分离工艺技术的现状和发展趋势 | 第11-18页 |
| 1.3.1 分离技术现状 | 第11-15页 |
| 1.3.2 我国分离丁二烯生产装置应用现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 我国分离丁二烯生产装置的技术进展与述评 | 第16-17页 |
| 1.3.4 丁二烯分离的发展趋势 | 第17页 |
| 1.3.5 结论及发展建议 | 第17-18页 |
| 1.4 国内外丁二烯市场需求分析 | 第18-22页 |
| 1.4.1 国外丁二烯现状 | 第18页 |
| 1.4.2 国内丁二烯现状 | 第18-21页 |
| 1.4.3 丁二烯产业发展前景 | 第21-22页 |
| 1.5 生产规模 | 第22页 |
| 1.6 主要原料来源、数量及组成 | 第22页 |
| 1.7 萃取剂的数量及组成 | 第22-23页 |
| 2 生产技术依据及生产方法的选择 | 第23-29页 |
| 2.1 丁二烯的性质及用途 | 第23-24页 |
| 2.1.1 丁二烯的性质 | 第23-24页 |
| 2.1.2 丁二烯的用途 | 第24页 |
| 2.2 生产技术依据 | 第24页 |
| 2.3 生产步骤 | 第24页 |
| 2.4 生产方法和工艺的比较和选择 | 第24-25页 |
| 2.4.1 生产方法 | 第24-25页 |
| 2.4.2 溶剂性能比较 | 第25页 |
| 2.4.3 装置的技术指标与经济技术指标的比较 | 第25页 |
| 2.5 工艺流程选择与评述 | 第25-29页 |
| 2.5.1 萃取工艺流程 | 第25-27页 |
| 2.5.2 工艺流程的评述 | 第27-29页 |
| 3 安全技术、环境保护与厂址的选择 | 第29-31页 |
| 3.1 装置人员定额 | 第29页 |
| 3.2 安全保障技术 | 第29-30页 |
| 3.2.1 有害物质 | 第29页 |
| 3.2.2 安全措施 | 第29-30页 |
| 3.3 环境保护及措施 | 第30页 |
| 3.4 厂址的选择 | 第30-31页 |
| 4 化工流程模拟介绍 | 第31-33页 |
| 4.1 化工流程模拟与分析 | 第31页 |
| 4.2 化工流程模拟软件ASPEN PLUS简介 | 第31-32页 |
| 4.3 ASPEN PLUS单元操作模块 | 第32-33页 |
| 5 丁二烯萃取精馏模拟分析 | 第33-46页 |
| 5.1 物性方法的选择 | 第33页 |
| 5.2 轻重关键组分的选取 | 第33-36页 |
| 5.2.1 轻重关键组分 | 第33页 |
| 5.2.2 相对挥发度 | 第33-36页 |
| 5.3 初始参数的设置 | 第36-42页 |
| 5.3.1 原料进料分析 | 第36-37页 |
| 5.3.2 单元操作模块 | 第37-42页 |
| 5.4 单元模块设置举例 | 第42-46页 |
| 5.4.1 参数的设定 | 第42-43页 |
| 5.4.2 添加设计规定（Design Spec） | 第43-46页 |
| 6 设备的工艺设计计算 | 第46-59页 |
| 6.1 塔的工艺设计 | 第46-49页 |
| 6.1.1 设计标准与依据 | 第46页 |
| 6.1.2 塔设备 | 第46页 |
| 6.1.3 塔型的比较 | 第46-47页 |
| 6.1.4 塔板类型与性能比较 | 第47-49页 |
| 6.2 用ASPEN PLUS对T-209塔进行模拟设计 | 第49-53页 |
| 6.2.1 T-209塔的模拟 | 第49-53页 |
| 6.3 换热器的工艺设计计算 | 第53-59页 |
| 6.3.1 换热器模拟 | 第53-59页 |
| 7 节能优化—换热集成网络 | 第59-65页 |
| 7.1 冷热流体换热 | 第59-64页 |
| 7.1.1 换热器模块的建立 | 第59-60页 |
| 7.1.2 热集成网络 | 第60-64页 |
| 7.2 其他节能优化措施 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70-77页 |
