| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 铝硅合金概述 | 第11-12页 |
| 1.2 提高铝硅合金性能的主要途径 | 第12-20页 |
| 1.2.1 合金化 | 第12-14页 |
| 1.2.2 细化变质处理 | 第14-18页 |
| 1.2.3 热处理 | 第18-20页 |
| 1.3 铝硅合金的热疲劳性能 | 第20-22页 |
| 1.3.1 热疲劳研究的历史与现状 | 第20-21页 |
| 1.3.2 影响材料热疲劳性能的因素 | 第21-22页 |
| 1.3.3 热疲劳试验方法 | 第22页 |
| 1.4 热疲劳裂纹生长机理 | 第22-25页 |
| 1.4.1 热疲劳裂纹的萌生 | 第22-23页 |
| 1.4.2 热疲劳裂纹的扩展 | 第23-25页 |
| 1.5 本文研究目的与意义 | 第25-27页 |
| 第二章 试验材料和方法 | 第27-34页 |
| 2.1 研究路线 | 第27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27-28页 |
| 2.3 试验设备 | 第28页 |
| 2.4 试验过程 | 第28-29页 |
| 2.4.1 熔炼浇注过程 | 第28页 |
| 2.4.2 试样状态和编号 | 第28-29页 |
| 2.5 合金性能测试和组织观察 | 第29-34页 |
| 2.5.1 力学性能测试 | 第29-31页 |
| 2.5.2 微观组织分析 | 第31页 |
| 2.5.3 热疲劳实验 | 第31-34页 |
| 第三章 不同工艺条件下A356合金的组织及力学性能 | 第34-44页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 力学性能测试 | 第34-35页 |
| 3.3 显微组织观察 | 第35-36页 |
| 3.4 复合细化变质机理分析 | 第36-39页 |
| 3.5 微合金化形成第二相分析 | 第39-41页 |
| 3.6 T6热处理的影响 | 第41-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 不同工艺条件下A356合金的热疲劳性能 | 第44-55页 |
| 4.1 引言 | 第44-45页 |
| 4.2 温度幅对裂纹萌生寿命的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 温度对裂纹生长行为的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 不同工艺条件下A356热疲劳裂纹形貌 | 第48-54页 |
| 4.4.1 冷热循环4000次后的热疲劳裂纹形貌 | 第48-50页 |
| 4.4.2 冷热循环6000次后的热疲劳裂纹形貌 | 第50-51页 |
| 4.4.3 冷热循环8000次后的热疲劳裂纹形貌 | 第51-52页 |
| 4.4.4 冷热循环10000次后的热疲劳裂纹形貌 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 A356合金热疲劳裂纹的生长行为及机理 | 第55-73页 |
| 5.1 A356合金热疲劳裂纹的生长行为 | 第55-62页 |
| 5.1.1 Si相形貌对热疲劳裂纹扩展的影响 | 第55-57页 |
| 5.1.2 第二相对热疲劳裂纹生长行为的影响 | 第57-58页 |
| 5.1.3 缩松、针孔缺陷对热疲劳裂纹产生的影响 | 第58-59页 |
| 5.1.4 高温氧化作用 | 第59-61页 |
| 5.1.5 热疲劳裂纹分叉与二次裂纹 | 第61-62页 |
| 5.2 A356合金热疲劳裂纹生长机理 | 第62-71页 |
| 5.2.1 热疲劳裂纹萌生机理 | 第63-68页 |
| 5.2.2 热疲劳裂纹扩展机理 | 第68-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-75页 |
| 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 硕士期间发表论文及其他科研成果 | 第82页 |