| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 Cr12MoV冷冲压模具修复现状 | 第15-20页 |
| 1.2.1 冷冲压模具概况 | 第16页 |
| 1.2.2 冷冲压模具失效形式 | 第16-17页 |
| 1.2.3 冷冲压模具常用修复方法 | 第17-20页 |
| 1.3 激光熔覆技术的应用及发展 | 第20-24页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术概况 | 第20-21页 |
| 1.3.2 激光熔覆技术在模具修复中的应用 | 第21-23页 |
| 1.3.3 激光熔覆技术发展前景 | 第23页 |
| 1.3.4 激光熔覆技术存在的主要问题 | 第23-24页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第27-35页 |
| 2.1 试验基材 | 第27-28页 |
| 2.2 激光熔覆设备 | 第28页 |
| 2.3 激光熔覆合金粉末 | 第28-31页 |
| 2.3.1 激光熔覆合金粉末种类 | 第29-31页 |
| 2.3.2 激光熔覆合金粉末供应方式 | 第31页 |
| 2.4 激光熔覆工艺 | 第31-33页 |
| 2.4.1 激光熔覆工艺参数 | 第31-32页 |
| 2.4.2 Cr12MoV模具钢激光熔覆试验步骤 | 第32-33页 |
| 2.5 研究方法 | 第33-34页 |
| 2.5.1 试样制备 | 第33页 |
| 2.5.2 组织及硬度分析 | 第33-34页 |
| 2.5.3 耐磨性试验方法 | 第34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 不同合金粉末激光熔覆层组织性能 | 第35-55页 |
| 3.1 铁基、镍基及钴基合金粉末熔覆层显微组织及硬度分析 | 第35-40页 |
| 3.1.1 铁基、镍基及钴基合金粉末熔覆层宏观形貌分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 铁基、镍基及钴基合金粉末熔覆层显微组织分析 | 第36-38页 |
| 3.1.3 铁基、镍基及钴基合金粉末熔覆层硬度分析 | 第38-40页 |
| 3.2 复合粉末熔覆层显微组织及硬度分析 | 第40-46页 |
| 3.2.1 复合粉末熔覆层宏观形貌分析 | 第41-42页 |
| 3.2.2 复合粉末熔覆层显微组织分析 | 第42-44页 |
| 3.2.3 复合粉末熔覆层硬度分析 | 第44-46页 |
| 3.3 激光熔覆打底层组织分析 | 第46-49页 |
| 3.4 激光熔覆过渡区显微组织及硬度分析 | 第49-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 激光熔覆工艺对Co06+20%WC合金粉末熔覆层组织影响 | 第55-69页 |
| 4.1 激光熔覆功率对熔覆层组织影响 | 第55-57页 |
| 4.2 激光熔覆速度对熔覆层组织影响 | 第57-61页 |
| 4.3 激光熔覆层裂纹分析 | 第61-65页 |
| 4.3.1 激光熔覆层裂纹形态 | 第61-63页 |
| 4.3.2 熔覆层裂纹形成机理和影响因素 | 第63页 |
| 4.3.3 熔覆层裂纹的防止措施 | 第63-65页 |
| 4.4 Cr12MoV冲压模具刃口模拟熔覆试验 | 第65-68页 |
| 4.4.1 刃口的制备与加工 | 第65-66页 |
| 4.4.2 刃口模拟熔覆修复试验方法 | 第66-67页 |
| 4.4.3 刃口模拟熔覆修复效果 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 激光熔覆层耐磨性分析 | 第69-79页 |
| 5.1 激光熔覆层磨损性能试验方法 | 第69-73页 |
| 5.2 激光熔覆层磨损机理 | 第73-75页 |
| 5.3 熔覆层硬度对其耐磨性的影响 | 第75-76页 |
| 5.4 WC对熔覆层耐磨性的影响 | 第76-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第88页 |
