摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 拼焊板成形技术的国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 焊缝的处理 | 第12-13页 |
1.2.2 成形性能与成形极限的研究 | 第13-14页 |
1.3 拼焊板冲压零件的的特点 | 第14-15页 |
1.3.1 拼焊板成形的优点 | 第14页 |
1.3.2 拼焊板成形的缺点 | 第14-15页 |
1.4 课题研究主要内容 | 第15-16页 |
第2章 拼焊板筒形件拉深成形理论分析 | 第16-26页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 拼焊板筒形件拉深过程中焊缝区应力理论解析 | 第16-23页 |
2.2.1 法兰区 | 第16-21页 |
2.2.2 凹模圆角区 | 第21-22页 |
2.2.3 凸模圆角区 | 第22-23页 |
2.3 破裂临界压边力 | 第23页 |
2.4 起皱临界压边力 | 第23-24页 |
2.5 拉深力 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 拼焊板筒形件拉深成形模拟分析 | 第26-48页 |
3.1 有限元软件的选取和模拟流程 | 第26-27页 |
3.2 影响因素模拟过程分析 | 第27-41页 |
3.2.1 恒压边力对成形极限高度和焊缝移动的影响 | 第28-34页 |
3.2.2 凹模圆角半径对成形极限高度和焊缝移动的影响 | 第34-35页 |
3.2.3 凸模圆角半径对成形极限高度和焊缝移动的影响 | 第35-36页 |
3.2.4 板厚比对成形极限高度和焊缝移动的影响 | 第36-39页 |
3.2.5 摩擦系数对成形极限高度和焊缝移动的影响 | 第39-41页 |
3.3 变形应力模拟过程分析 | 第41-46页 |
3.3.1 法兰区应力分析 | 第42-44页 |
3.3.2 拉深力分析 | 第44页 |
3.3.3 破裂临界压边力分析 | 第44-45页 |
3.3.4 起皱临界压边力分析 | 第45-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 拼焊板筒形件拉深成形实验研究 | 第48-62页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 拼焊板的制取 | 第48-49页 |
4.3 模具的设计 | 第49-53页 |
4.3.1 凹模的设计 | 第50-51页 |
4.3.2 凸模的设计 | 第51-52页 |
4.3.3 薄侧压边圈的设计 | 第52页 |
4.3.4 凸凹模间隙及尺寸 | 第52-53页 |
4.4 实验设备及操作 | 第53-55页 |
4.5 实验结果分析 | 第55-61页 |
4.5.1 板厚比对拉深成形的影响 | 第55-57页 |
4.5.2 凸模圆角半径对拉深成形的影响 | 第57-59页 |
4.5.3 凹模圆角半径对拉深成形的影响 | 第59-60页 |
4.5.4 板厚比对最大焊缝移动量的影响 | 第60-61页 |
4.6 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |