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拼焊板筒形件拉深成形研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 拼焊板成形技术的国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 焊缝的处理第12-13页
        1.2.2 成形性能与成形极限的研究第13-14页
    1.3 拼焊板冲压零件的的特点第14-15页
        1.3.1 拼焊板成形的优点第14页
        1.3.2 拼焊板成形的缺点第14-15页
    1.4 课题研究主要内容第15-16页
第2章 拼焊板筒形件拉深成形理论分析第16-26页
    2.1 引言第16页
    2.2 拼焊板筒形件拉深过程中焊缝区应力理论解析第16-23页
        2.2.1 法兰区第16-21页
        2.2.2 凹模圆角区第21-22页
        2.2.3 凸模圆角区第22-23页
    2.3 破裂临界压边力第23页
    2.4 起皱临界压边力第23-24页
    2.5 拉深力第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 拼焊板筒形件拉深成形模拟分析第26-48页
    3.1 有限元软件的选取和模拟流程第26-27页
    3.2 影响因素模拟过程分析第27-41页
        3.2.1 恒压边力对成形极限高度和焊缝移动的影响第28-34页
        3.2.2 凹模圆角半径对成形极限高度和焊缝移动的影响第34-35页
        3.2.3 凸模圆角半径对成形极限高度和焊缝移动的影响第35-36页
        3.2.4 板厚比对成形极限高度和焊缝移动的影响第36-39页
        3.2.5 摩擦系数对成形极限高度和焊缝移动的影响第39-41页
    3.3 变形应力模拟过程分析第41-46页
        3.3.1 法兰区应力分析第42-44页
        3.3.2 拉深力分析第44页
        3.3.3 破裂临界压边力分析第44-45页
        3.3.4 起皱临界压边力分析第45-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第4章 拼焊板筒形件拉深成形实验研究第48-62页
    4.1 引言第48页
    4.2 拼焊板的制取第48-49页
    4.3 模具的设计第49-53页
        4.3.1 凹模的设计第50-51页
        4.3.2 凸模的设计第51-52页
        4.3.3 薄侧压边圈的设计第52页
        4.3.4 凸凹模间隙及尺寸第52-53页
    4.4 实验设备及操作第53-55页
    4.5 实验结果分析第55-61页
        4.5.1 板厚比对拉深成形的影响第55-57页
        4.5.2 凸模圆角半径对拉深成形的影响第57-59页
        4.5.3 凹模圆角半径对拉深成形的影响第59-60页
        4.5.4 板厚比对最大焊缝移动量的影响第60-61页
    4.6 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第68-69页
致谢第69页

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