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Ф5~Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 管材矫直机简介第10-11页
    1.2 斜辊矫直机概述第11-13页
        1.2.1 多斜辊矫直机及二辊矫直机的发展第11-12页
        1.2.2 六辊矫直机的研究现状第12-13页
    1.3 矫直辊辊型曲线的发展第13-16页
    1.4 本文的研究意义和研究内容第16-18页
        1.4.1 本文的研究意义第16-17页
        1.4.2 本文的研究内容第17-18页
第2章 管材矫直基础理论第18-30页
    2.1 引言第18页
    2.2 弯曲变形与应力的关系第18-21页
    2.3 矫直过程中的弯曲变形与曲率第21-24页
    2.4 矫直过程中的弯矩第24-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 矫直机辊型设计及工艺参数计算第30-52页
    3.1 引言第30页
    3.2 辊型设计第30-48页
        3.2.1.双曲线辊型算法第30-37页
        3.2.2 反弯辊型曲线设计第37-39页
        3.2.3 矫直辊辊型参数确定第39-40页
        3.2.4 反弯曲线曲率比的确定及矫直精度计算第40-48页
    3.3 矫直辊结构及参数确定第48-51页
        3.3.1 辊距的确定第48页
        3.3.2 矫直速度第48-49页
        3.3.3 矫直压扁量的确定第49-50页
        3.3.4 矫直压弯量的确定第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 有限元模型建立及后处理分析第52-66页
    4.1 引言第52页
    4.2 有限元介绍第52-54页
    4.3 有限元模型建立第54-56页
        4.3.1 管材模型的建立第54-55页
        4.3.2 矫直辊模型的建立第55页
        4.3.3 六辊矫直过程的简化模型第55-56页
    4.4 六辊矫直机有限元仿真参数的设定第56-59页
        4.4.1 定义材料属性第56-57页
        4.4.2 定义接触条件及矫直参数第57-58页
        4.4.3 载荷工况分析步设置第58-59页
    4.5 管材矫直过程分析第59-62页
    4.6 矫直效果分析第62-65页
        4.6.1 矫直后残余应力分析第62-63页
        4.6.2 直线度分析第63-64页
        4.6.3 椭圆度分析第64-65页
        4.6.4 矫直力分析第65页
    4.7 本章小结第65-66页
第5章 工艺参数及辊型对比分析第66-74页
    5.1 引言第66页
    5.2 压扁量的分析第66-68页
    5.3 压弯量的分析第68-69页
    5.4 不同辊型矫直效果第69-73页
        5.4.1 残余应力分析第70-71页
        5.4.2 椭圆度分析第71页
        5.4.3 直线度分析第71-73页
    5.5 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-79页
致谢第79页

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