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基于价值流的HF印染公司精益生产应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-13页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究意义第9页
    1.3 国内外研究现状分析第9-11页
        1.3.1 精益生产国内外研究现状第9-10页
        1.3.2 价值流国内外研究现状第10-11页
        1.3.3 国内外研究现状小结第11页
    1.4 研究内容第11-12页
    1.5 研究方法和技术路线第12-13页
2 相关理论综述第13-24页
    2.1 精益生产理论第13-19页
        2.1.1 精益生产的产生与发展第13-14页
        2.1.2 七大浪费第14-16页
        2.1.3 精益生产的原则第16-17页
        2.1.4 精益生产主要技术体系第17-19页
    2.2 价值流图分析法第19-24页
        2.2.1 基本理论概述第19-20页
        2.2.2 主要应用步骤第20-21页
        2.2.3 价值流分析对象选择方法第21-24页
3 Z印染分厂生产现状描述及分析第24-42页
    3.1 HF印染有限公司简介第24-26页
    3.2 Z印染分厂简介第26-32页
        3.2.1 组织结构第26-27页
        3.2.2 生产现状第27页
        3.2.3 工厂布局第27-29页
        3.2.4 主要产品描述第29-30页
        3.2.5 印染加工工艺流程描述第30-32页
    3.3 基于价值流的X产品生产现状分析第32-42页
        3.3.1 价值流分析对象的选择第32-33页
        3.3.2 绘制价值流图所需信息采集第33-36页
        3.3.3 X产品价值流现状图的绘制第36-38页
        3.3.4 浪费现象识别与原因分析第38-42页
4 X产品未来价值流改进方案研究第42-66页
    4.1 未来价值流改进思路第42-46页
        4.1.1 消除浪费现象的对策研究第42-43页
        4.1.2 价值流规划思路第43-46页
    4.2 改进方案研究第46-57页
        4.2.1 确定节拍时间第46-48页
        4.2.2 引入连续流第48-50页
        4.2.3 实现拉动式生产第50-53页
        4.2.4 均衡化生产第53-54页
        4.2.5 其它改进内容研究第54-57页
    4.3 X产品未来价值流状态图的绘制第57-59页
    4.4 改进方案实施步骤设计第59-64页
        4.4.1 实施步骤设计思路第59-60页
        4.4.2 分步实施具体内容第60-62页
        4.4.3 方案实施需考虑的其他问题第62-64页
    4.5 预期改进效果分析第64-66页
        4.5.1 交付周期的改进第64页
        4.5.2 增值时间的改进第64页
        4.5.3 库存量的改进第64-65页
        4.5.4 工人数量的改进第65页
        4.5.5 改进前后情况对比第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-70页
致谢第70-71页

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