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2800七辊强力厚板矫直机辊系设计及矫直工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 国内外矫直设备与矫直理论的发展状况第11-15页
        1.2.1 矫直设备的发展现状第11-13页
        1.2.2 矫直理论的发展现状第13-15页
    1.3 课题研究意义与研究内容第15-17页
        1.3.1 研究意义第15页
        1.3.2 研究内容第15-17页
第2章 矫直理论基础第17-25页
    2.1 辊式矫直机基本原理第17-19页
        2.1.1 矫直机工作原理第17页
        2.1.2 矫直方案第17-19页
    2.2 钢板矫直的理论基础第19-24页
        2.2.1 钢板材料特性与基本假设第19-20页
        2.2.2 钢板弹塑性弯曲变形中的曲率第20-21页
        2.2.3 矫直过程中钢板的弯曲与力矩第21-24页
        2.2.4 压下量与各弯曲挠度间的关系第24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 矫直机力能参数与压下规程公式的推导与计算第25-39页
    3.1 矫直机基本情况概述第25页
        3.1.1 辊系部分主要结构形式与尺寸参数第25页
        3.1.2 矫直机设计矫直能力第25页
    3.2 矫直机力能参数的计算第25-29页
        3.2.1 矫直力的计算第25-28页
        3.2.2 矫直机传动功率的计算第28-29页
    3.3 确定被矫直钢板的规格范围第29-32页
    3.4 矫直辊压下量计算公式的推导第32-36页
        3.4.1 推导思路第32-33页
        3.4.2 推导过程第33-36页
        3.4.3 推导结果第36页
    3.5 不同规格钢板的矫直压下规程的计算第36-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第4章 矫直过程的仿真研究第39-52页
    4.1 有限元法概述第39-41页
    4.2 ABAQUS简介第41-42页
    4.3 建立有限元模型第42-46页
        4.3.1 三维实体的建模第42-43页
        4.3.2 材料属性的定义第43-44页
        4.3.3 分析步的建立第44页
        4.3.4 建立接触第44页
        4.3.5 边界条件的定义第44-45页
        4.3.6 网格的划分第45-46页
        4.3.7 提交计算第46页
    4.4 结果分析第46-48页
    4.5 修正系数的确定第48-50页
    4.6 修正系数的验证第50-51页
    4.7 本章小结第51-52页
第5章 矫直机辊系结构设计与校核第52-74页
    5.1 矫直机辊系结构形式第52-56页
    5.2 矫直机辊系结构的校核第56-63页
        5.2.1 有限元模型的建立第56-60页
        5.2.2 结果分析第60-63页
    5.3 矫直机弯辊装置的设计校核与优化第63-73页
        5.3.1 弯辊装置结构原理第64-66页
        5.3.2 弯辊装置力能参数关系第66-67页
        5.3.3 斜楔机构的设计第67页
        5.3.4 强度校核与优化第67-73页
    5.4 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第80-81页
致谢第81页

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