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在役流动式起重机臂架风险与寿命评估及可修复性决策

中文摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第13-27页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-21页
        1.2.1 风险评估研究现状第14-15页
        1.2.2 载荷谱研究现状第15-16页
        1.2.3 疲劳寿命评估研究现状第16-20页
        1.2.4 可修复性评估研究现状第20-21页
    1.3 研究意义及课题来源第21-23页
        1.3.1 研究意义第21-22页
        1.3.2 课题来源第22-23页
    1.4 技术路线及主要研究内容第23-27页
        1.4.1 技术路线第23页
        1.4.2 论文主要内容安排第23-27页
第二章 基于潜在失效模式的臂架结构风险评估第27-61页
    2.1 引言第27-28页
    2.2 臂架结构潜在失效模式预测模型第28-41页
        2.2.1 臂架结构失效模式模糊数据库第29-31页
        2.2.2 臂架结构潜在失效模式预测第31-39页
        2.2.3 潜在失效模式预测结果修正第39-41页
    2.3 基于改进DEMATEL法的臂架结构风险评估模型第41-46页
        2.3.1 建立评价因素集第41-42页
        2.3.2 检测点模糊评价等级第42页
        2.3.3 检测点模糊评判矩阵第42-43页
        2.3.4 基于改进DEMATEL法的检测点评价指标权重第43-45页
        2.3.5 检测点综合评价矩阵第45页
        2.3.6 臂架结构综合评价矩阵第45页
        2.3.7 臂架结构风险度第45-46页
    2.4 工程应用第46-60页
        2.4.1 流动式起重机原始特征参数及典型使用工况第46页
        2.4.2 臂架结构潜在失效模式实例库第46-52页
        2.4.3 臂架结构潜在失效模式修正第52-54页
        2.4.4 臂架结构风险评估第54-57页
        2.4.5 臂架结构风险评估结果分析第57-60页
    2.5 本章小结第60-61页
第三章 流动式起重机载荷谱获取方法第61-89页
    3.1 前言第61-62页
    3.2 载荷谱特征参数第62-64页
    3.3 载荷谱有限样本获取第64页
    3.4 载荷谱有限样本扩展第64-77页
        3.4.1 随机载荷谱的获取方法第64-67页
        3.4.2 当量载荷谱的获取方法第67-77页
    3.5 载荷谱检验及预测模型优劣性分析第77页
    3.6 工程应用第77-88页
        3.6.1 小样本实测载荷谱第78-79页
        3.6.2 随机载荷谱第79-82页
        3.6.3 当量载荷谱第82-84页
        3.6.4 载荷谱预测结果对比分析第84-88页
    3.7 本章小结第88-89页
第四章 流动式起重机臂架结构疲劳剩余寿命评估第89-121页
    4.1 引言第89-90页
    4.2 随机载荷谱或当量载荷谱的获取第90-91页
    4.3 臂架结构危险位置及截面属性第91-92页
    4.4 臂架结构危险点处应力谱的获取方法第92-101页
        4.4.1 工作循环中的载荷动力效应第93-97页
        4.4.2 第一主应力-时间历程理论仿真模型第97-98页
        4.4.3 双参应力谱的获取第98-101页
    4.5 臂架结构疲劳剩余寿命评估第101-106页
        4.5.1 基于损伤容限-断裂力学的臂架结构疲劳剩余寿命评估第101-105页
        4.5.2 Miner理论在疲劳裂纹扩展阶段的应用第105-106页
    4.6 工程应用第106-120页
        4.6.1 汽车起重机当量载荷谱第106页
        4.6.2 臂架结构危险位置第106-107页
        4.6.3 危险点处应力谱第107-113页
        4.6.4 疲劳剩余寿命计算第113-116页
        4.6.5 不同影响因素下臂架结构疲劳剩余寿命计算结果探讨第116-120页
    4.7 本章小结第120-121页
第五章 在役流动式起重机损伤臂架结构可修复性研究第121-159页
    5.1 引言第121-122页
    5.2 现役性能可利用性分析第122-134页
        5.2.1 基于疲劳剩余寿命可靠度的现役性能可利用性第123-132页
        5.2.2 基于强度冗余的现役性能可利用性第132-134页
    5.3 修复技术可行性分析第134-136页
    5.4 经济可行性分析第136-140页
        5.4.1 基于失效特征的损伤臂节修复成本第137-139页
        5.4.2 损伤臂节修复成本数据库第139-140页
        5.4.3 损伤臂节修复成本预测第140页
    5.5 环境资源可行性分析第140-141页
    5.6 工程应用第141-158页
        5.6.1 损伤臂节现役性能的可利用性第141-149页
        5.6.2 修复技术可行性第149-151页
        5.6.3 经济可行性第151-157页
        5.6.4 环境资源可行性第157-158页
    5.7 本章小结第158-159页
第六章 臂架结构风险与寿命评估及可修复性决策系统第159-173页
    6.1 系统开发目的第159页
    6.2 系统体系结构第159-160页
    6.3 系统功能模块第160-163页
    6.4 系统运行流程第163-166页
    6.5 系统应用第166-172页
    6.6 本章小结第172-173页
第七章 结论与展望第173-177页
    7.1 主要结论第173-174页
    7.2 创造性成果或创新性方法第174-175页
    7.3 研究展望第175-177页
参考文献第177-193页
致谢第193-195页
攻读学位期间发表的学术论文第195页
攻读学位期间参与的科研项目第195-196页
专利与软件著作第196-197页
附录A 流动式起重机臂架结构失效情况统计结果第197-203页
附录B 臂架结构参数化有限元模型和仿真计算平台第203-211页

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