| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 前言 | 第13页 |
| 1.2 生物炼制 | 第13-14页 |
| 1.2.1 生物炼制的概念及特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 木质纤维素原料生物炼制 | 第14页 |
| 1.3 预处理 | 第14-18页 |
| 1.3.1 预处理是木质纤维素原料生物炼制技术的核心步骤 | 第14-15页 |
| 1.3.2 木质纤维素的常用预处理方法 | 第15-17页 |
| 1.3.3 干酸预处理技术的建立 | 第17-18页 |
| 1.4 脱毒 | 第18-19页 |
| 1.4.1 抑制物的形成和常规脱毒研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 生物脱毒 | 第19页 |
| 1.5 干法生物炼制技术的建立 | 第19-21页 |
| 1.6 干酸预处理的主要技术瓶颈 | 第21-22页 |
| 1.6.1 高强度蒸汽供应 | 第21页 |
| 1.6.2 酸催化剂对反应器的腐蚀 | 第21页 |
| 1.6.3 预处理后原料的长期储存 | 第21-22页 |
| 1.7 干法生物炼制技术在重金属污染治理领域的拓展 | 第22-23页 |
| 1.7.1 土壤重金属污染现状 | 第22页 |
| 1.7.2 土壤重金属污染植物修复技术 | 第22-23页 |
| 1.7.3 干法生物炼制治理重金属污染植物 | 第23页 |
| 1.8 论文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 低压蒸汽在高强度干酸预处理上的应用 | 第25-35页 |
| 2.1 引言 | 第25-26页 |
| 2.2 材料与方法 | 第26-31页 |
| 2.2.1 原料 | 第26页 |
| 2.2.2 菌种与酶制剂 | 第26页 |
| 2.2.3 干酸预处理和快速固态生物脱毒 | 第26-29页 |
| 2.2.4 酶解糖化和乙醇发酵 | 第29页 |
| 2.2.5 预处理过程的计算流体力学模拟 | 第29-30页 |
| 2.2.6 糖类和抑制物分析 | 第30-31页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第31-33页 |
| 2.3.1 不同加热蒸汽压力对预处理后玉米秸秆的酶解糖化以及同步糖化发酵性能的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.2 不同加热蒸汽压力进行预处理时的计算流体力学模拟 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 干酸预处理过程中反应器腐蚀的降级 | 第35-46页 |
| 3.1 引言 | 第35-36页 |
| 3.2 材料与方法 | 第36-37页 |
| 3.2.1 原料与酶制剂 | 第36页 |
| 3.2.2 稀酸预处理 | 第36页 |
| 3.2.3 酶解糖化 | 第36-37页 |
| 3.2.4 不锈钢反应器管壁腐蚀程度测定 | 第37页 |
| 3.2.5 糖类和抑制物分析 | 第37页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第37-44页 |
| 3.3.1 微型管状预处理反应器等效预处理条件的确定 | 第37-38页 |
| 3.3.2 干酸预处理对反应器腐蚀程度的降低 | 第38-43页 |
| 3.3.3 影响预处理反应器腐蚀程度的不同操作参数 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 干酸预处理物料的长期储存以及乙醇发酵性能评估 | 第46-55页 |
| 4.1 引言 | 第46-47页 |
| 4.2 材料与方法 | 第47-49页 |
| 4.2.1 原料 | 第47页 |
| 4.2.2 菌种与酶制剂 | 第47页 |
| 4.2.3 干酸预处理和快速固态生物脱毒 | 第47页 |
| 4.2.4 酶解糖化和乙醇发酵 | 第47-48页 |
| 4.2.5 预处理后玉米秸秆的长期储存 | 第48页 |
| 4.2.6 分析方法 | 第48-49页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第49-53页 |
| 4.3.1 长期储存干酸预处理后玉米秸秆的理化性质和组成变化 | 第49-52页 |
| 4.3.2 长期储存预处理后玉米秸秆的酶解糖化和乙醇发酵性能评估 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 干酸预处理实现全封闭重金属污染植物的生物炼制 | 第55-66页 |
| 5.1 引言 | 第55-56页 |
| 5.2 材料与方法 | 第56-60页 |
| 5.2.1 原料与酶制剂 | 第56-57页 |
| 5.2.2 菌种与培养基 | 第57页 |
| 5.2.3 水稻秸秆干酸预处理与快速固态生物脱毒 | 第57-58页 |
| 5.2.4 发酵种子液的培养 | 第58页 |
| 5.2.5 水稻秸秆酶解糖化 | 第58页 |
| 5.2.6 水稻秸秆同步糖化共发酵与稻米同步糖化发酵 | 第58-59页 |
| 5.2.7 乙醇得率的计算方法 | 第59页 |
| 5.2.8 发酵醪后处理 | 第59页 |
| 5.2.9 重金属镉的添加与测定 | 第59-60页 |
| 5.2.10 糖类和抑制物分析 | 第60页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第60-65页 |
| 5.3.1 水稻秸秆干法生物炼制过程 | 第60-64页 |
| 5.3.2 稻米干法生物炼制过程 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-80页 |
| 附录Ⅰ主要试剂 | 第80-81页 |
| 附录Ⅱ 主要仪器和设备 | 第81-82页 |
| 学术成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
