| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第13-15页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第13页 |
| 1.2 课题的研究目的 | 第13-14页 |
| 1.3 课题研究的内容 | 第14-15页 |
| 第2章 文献综述 | 第15-29页 |
| 2.1 精馏塔的应用及与现代化技术的结合 | 第15-18页 |
| 2.2 塔板技术的应用及发展 | 第18-29页 |
| 2.2.1 几种塔板的应用实例 | 第18-27页 |
| 2.2.2 塔板的发展 | 第27-29页 |
| 第3章 精馏传质理论和板效率 | 第29-44页 |
| 3.1 传质理论 | 第29-31页 |
| 3.1.1 传质推动力 | 第29-30页 |
| 3.1.2 气液流动状态 | 第30-31页 |
| 3.2 影响传质的因素 | 第31-39页 |
| 3.2.1 流体力学的影响 | 第31-35页 |
| 3.2.2 物性影响 | 第35-36页 |
| 3.2.3 塔板结构的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.4 操作条件的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 精馏塔板效率理论 | 第39-44页 |
| 3.3.1 塔板效率表示 | 第39-40页 |
| 3.3.2 板效率的经验估算 | 第40-42页 |
| 3.3.3 量纲分析法建立数学模型 | 第42-44页 |
| 第4章 实验装置与实验方法 | 第44-67页 |
| 4.1 实验物系及其性质 | 第44-49页 |
| 4.1.1 环己烷与正庚烷的物性参数 | 第44-45页 |
| 4.1.2 热力学方法 | 第45-48页 |
| 4.1.3 气液相平衡曲线 | 第48-49页 |
| 4.2 实验流程及塔设备 | 第49-55页 |
| 4.2.1 部分回流精馏塔的改造 | 第49-52页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第52-53页 |
| 4.2.3 波纹导向浮阀塔板 | 第53-54页 |
| 4.2.4 波纹导向浮阀塔板的开孔率 | 第54-55页 |
| 4.3 考察因素的确定 | 第55-58页 |
| 4.3.1 开孔率的选择 | 第55-56页 |
| 4.3.2 回流比的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.3 阀孔动能因子的确定 | 第57-58页 |
| 4.3.4 不同塔板的选择 | 第58页 |
| 4.4 实验样品的分析 | 第58-61页 |
| 4.4.1 样品的采集 | 第58-59页 |
| 4.4.2 分析工具及操作方法 | 第59-61页 |
| 4.5 实验数据处理 | 第61-67页 |
| 4.5.1 色谱校正 | 第61-62页 |
| 4.5.2 默弗里板效率的计算 | 第62-63页 |
| 4.5.3 全塔效率的计算 | 第63-64页 |
| 4.5.4 阀孔动能因子的计算 | 第64-67页 |
| 第5章 实验结果与讨论 | 第67-92页 |
| 5.1 影响塔板效率的考察因素 | 第67-79页 |
| 5.1.1 结构因素的影响 | 第67-73页 |
| 5.1.2 操作因素的影响 | 第73-79页 |
| 5.2 波纹导向浮阀与F1型浮阀、十字旋阀塔板的比较 | 第79-81页 |
| 5.3 实验值及其板效率计算模型的建立 | 第81-87页 |
| 5.3.1 实验值 | 第81-83页 |
| 5.3.2 量纲分析法建立部分回流波纹导向浮阀塔板板效率模型 | 第83-84页 |
| 5.3.3 A.I.Ch.E.模型和Chen,Chuang Molnar模型 | 第84-87页 |
| 5.4 实验值与经典模型计算值、波纹模型值的比较 | 第87-89页 |
| 5.5 误差分析 | 第89-92页 |
| 第6章 结论与实验改进 | 第92-95页 |
| 6.1 实验结论 | 第92-93页 |
| 6.2 实验改进 | 第93-95页 |
| 6.2.1 再沸器的改进 | 第93页 |
| 6.2.2 对波纹导向浮阀塔板结构改进的思考 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 在读期间发表论文 | 第100页 |
