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飞艇推进系统参数优化匹配与验证方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-27页
    1.1 背景及意义第13-15页
    1.2 研究现状及存在的问题第15-20页
        1.2.1 国外研究现状第15-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-19页
        1.2.3 存在的问题第19-20页
    1.3 本文的研究内容第20-24页
    1.4 本文创新点第24页
    1.5 本文研究主线第24-27页
第2章 推进系统和平台匹配的最佳功率单元研究第27-51页
    2.1 引言第27-28页
    2.2 基于多方案决策理论的推进系统驱动形式研究第28-33页
    2.3 基于响应面的推进系统性能代理模型研究第33-38页
        2.3.1 推进系统样本空间点设计第34-35页
        2.3.2 推进系统性能响应面模型的建立第35-38页
    2.4 推进系统最佳功率单元优化设计模型第38-43页
        2.4.1 飞艇总体参数研究第38-41页
        2.4.2 最佳功率单元优化模型第41-43页
    2.5 某飞艇推进系统的最佳功率单元设计第43-47页
        2.5.1 多岛遗传算法第43-44页
        2.5.2 最佳功率单元设计结果第44-46页
        2.5.3 最佳功率单元有效性验证第46-47页
    2.6 推进系统和能源系统指标影响分析第47-50页
        2.6.1 基于试验设计方法的分系统性能指标敏度分析第47-48页
        2.6.2 不同性能指标下总重分析第48-50页
    2.7 本章小结第50-51页
第3章 推进系统总体参数匹配方法研究第51-64页
    3.1 推进系统部件特性研究第51-54页
        3.1.1 高空螺旋桨静态特性研究第51-53页
        3.1.2 永磁无刷直流电机特性研究第53-54页
    3.2 螺旋桨电推进系统总体参数匹配方法研究第54-58页
        3.2.1 螺旋桨电推进系统特性研究第54-56页
        3.2.2 推进系统总体参数匹配步骤研究第56-58页
    3.3 推进系统总体参数匹配实例研究第58-60页
    3.4 推进系统总体参数匹配重要性分析第60-62页
    3.5 本章小结第62-64页
第4章 推进系统动态特性仿真验证方法研究第64-77页
    4.1 永磁无刷直流电机模块化建模方法第64-67页
        4.1.1 永磁无刷直流电机仿真建模第64-65页
        4.1.2 电机PID控制器参数优化设计第65-67页
    4.2 螺旋桨气动性能计算建模方法第67-68页
    4.3 临近空间螺旋桨电推进系统建模方法第68-69页
    4.4 推进系统多工况动态特性仿真研究实例第69-72页
        4.4.1 推进系统动态特性仿真分析第69-71页
        4.4.2 推进系统动态性能仿真研究第71-72页
    4.5 基于仿真手段的推进系统减速器减速比方案研究第72-74页
    4.6 本章小结第74-77页
第5章 螺旋桨通用负载模拟器设计及研制研究第77-97页
    5.1 引言第77页
    5.2 负载模拟器功能及加载指标分析第77-79页
        5.2.1 高空螺旋桨动态特性研究第78页
        5.2.2 负载模拟器功能研究第78-79页
        5.2.3 负载模拟器指标分析第79页
    5.3 负载特性同一时序加载的负载模拟器方案设计第79-86页
        5.3.1 惯量负载模拟方案设计第79-80页
        5.3.2 力矩负载模拟方案设计第80页
        5.3.3 拉力负载模拟方案设计第80-81页
        5.3.4 力矩加载电机输出力矩研究第81-86页
        5.3.5 负载特性同一时序加载原理研究第86页
    5.4 负载模拟器试验台实现研究第86-89页
    5.5 负载模拟器试验台测控系统研究第89-95页
        5.5.1 测控系统硬件组成及软件工作流程第90-92页
        5.5.2 测控系统模块化设计第92-94页
        5.5.3 测控系统软件前面板界面设计第94-95页
    5.6 本章小结第95-97页
第6章 基于虚拟仪器技术的负载模拟器调试及验证第97-115页
    6.1 考虑负载模拟器同轴度的部件设计及调试第97-99页
    6.2 负载模拟器软件系统调试第99-101页
        6.2.1 驱动电机测控模块调试第99-100页
        6.2.2 加载设备软件调试第100-101页
        6.2.3 测控系统调试第101页
    6.3 摩擦力矩测试及力矩加载补偿研究第101-103页
        6.3.1 试验台摩擦力矩测量方法研究第101-102页
        6.3.2 试验台最大静摩擦力矩测量第102页
        6.3.3 试验台转动摩擦力矩测试第102-103页
        6.3.4 力矩加载过程中力矩校正方法研究第103页
    6.4 负载模拟器试验台转动惯量校正研究第103-106页
    6.5 负载模拟器有效性验证第106-111页
        6.5.1 基于车载试验台的负载模拟器有效性验证第106-109页
        6.5.2 基于推进系统仿真模型的负载模拟器有效性验证第109-111页
        6.5.3 有效性验证试验总结第111页
    6.6 负载模拟器通用性验证第111-113页
    6.7 本章小结第113-115页
第7章 基于负载模拟器的推进系统动态特性测试研究第115-131页
    7.1 不同工况下推进系统动态特性半实物仿真验证第115-120页
        7.1.1 推进系统加减速特性研究第115-117页
        7.1.2 推进系统抗突风性能研究第117-120页
    7.2 不同工况下推进系统动态性能测试研究第120-122页
    7.3 推进系统动态性能辨识方法研究第122-125页
    7.4 不同工况下推进系统性能辨识研究第125-129页
        7.4.1 试验数据设计第126页
        7.4.2 减法聚类算法第126-127页
        7.4.3 试验数据拟合训练分析第127-128页
        7.4.4 ANFIS模型辨识结果分析第128-129页
    7.5 本章小结第129-131页
第8章 总结与展望第131-135页
    8.1 全文工作总结第131-133页
    8.2 全文研究特色第133页
    8.3 未来工作展望第133-135页
参考文献第135-144页
附录A 高度H=22km、风速V=20m/s推进系统性能测试第144页
附录B 高度H=20km、风速V=20m/s推进系统性能测试第144-145页
附录C 高度H=20km、风速V=15m/s推进系统性能测试第145页
附录D 高度H=20km、风速V=10m/s推进系统性能测试第145-146页
附录E 高度H=20km、风速V=0m/s推进系统性能测试第146页
附录F 高度H=18km、风速V=0m/s推进系统性能测试第146-147页
致谢第147-149页
攻读博士学位期间学术成果第149-151页
    1、论文发表第149页
    2、专利申请情况第149-150页
    3、参与科研项目情况第150页
    4、主要获奖情况第150-151页

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