| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 微小金属零件快速成型技术研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 激光快速成形技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 电子束快速成形技术 | 第15-17页 |
| 1.2.3 三维微焊接成形技术 | 第17-18页 |
| 1.3 均匀金属微滴喷射成形技术的提出与发展 | 第18-19页 |
| 1.4 均匀金属微滴喷射技术研究现状 | 第19-25页 |
| 1.4.1 均匀金属微滴喷射技术分类 | 第19-22页 |
| 1.4.2 均匀金属微滴喷射机理研究 | 第22-23页 |
| 1.4.3 金属微滴尺寸细化方法研究 | 第23-25页 |
| 1.5 快速成型技术表面质量控制研究现状 | 第25-29页 |
| 1.6 选题目的及意义 | 第29-31页 |
| 1.6.1 研究内容与章节安排 | 第29-30页 |
| 1.6.2 主要创新与成果 | 第30-31页 |
| 第2章 均匀金属微滴喷射成形研究方案及其试验系统 | 第31-41页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 均匀金属微滴喷射成形总体研究方案设计 | 第31-33页 |
| 2.3 金属微滴喷射成形试验系统方案设计 | 第33-34页 |
| 2.4 高熔点金属熔炼系统设计与实现 | 第34-37页 |
| 2.4.1 加热方式及坩埚材料选择 | 第34-35页 |
| 2.4.2 熔炼子系统保温结构改进 | 第35-37页 |
| 2.5 均匀金属微滴喷射装置设计与实现 | 第37-38页 |
| 2.5.1 单路进气微滴喷射装置 | 第37页 |
| 2.5.2 双路进气微滴喷射装置 | 第37-38页 |
| 2.6 成型过程监控系统设计与实现 | 第38-40页 |
| 2.6.1 图像采集子系统设计 | 第38-39页 |
| 2.6.2 温度采集子系统设计 | 第39-40页 |
| 2.6.3 腔内脉冲气压测量子系统设计 | 第40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 均匀金属微滴气动按需喷射稳定性控制研究 | 第41-59页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 金属微滴气动喷射过程分析 | 第41-42页 |
| 3.3 气动喷射腔内脉冲压力影响因素研究 | 第42-45页 |
| 3.3.1 试验方案设计与装置 | 第42-43页 |
| 3.3.2 供给压力对腔内峰值压力的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.3 脉冲宽度对腔内峰值宽度的影响 | 第44-45页 |
| 3.4 金属微滴稳定喷射工艺参数影响规律研究 | 第45-56页 |
| 3.4.1 微滴喷射过程仿真模型建立 | 第45-47页 |
| 3.4.2 微滴喷射过程表征方法 | 第47-49页 |
| 3.4.3 供给压力对微滴喷射过程的影响 | 第49-52页 |
| 3.4.4 脉冲宽度对微滴喷射过程影响 | 第52-56页 |
| 3.5 金属微滴稳定喷射试验研究 | 第56-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 均匀金属微滴气动按需喷射微滴尺寸影响研究 | 第59-75页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 单路进气微滴喷射装置局限性分析 | 第59-64页 |
| 4.2.1 单路进气微滴喷射装置喷射不稳定原因 | 第59-62页 |
| 4.2.2 单路进气喷射装置制备微滴尺寸分析 | 第62-64页 |
| 4.3 双路进气喷射装置结构参数对微滴尺寸影响研究 | 第64-73页 |
| 4.3.1 双路进气装置喷射过程建模 | 第64-66页 |
| 4.3.2 喷孔高径比（i）的影响 | 第66-70页 |
| 4.3.3 进气孔与喷孔间距（H1）的影响 | 第70-71页 |
| 4.3.4 进气孔直径（D1）的影响 | 第71-73页 |
| 4.4 双路进气微滴喷射装置喷射试验 | 第73-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 均匀金属微滴喷射成形制件表面形貌表征方法研究 | 第75-89页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 金属微滴喷射成形过程及制件表面形貌分析 | 第75-77页 |
| 5.2.1 金属微滴沉积成形工艺过程分析 | 第75-76页 |
| 5.2.2 制件表面形貌评测指标选取 | 第76-77页 |
| 5.3 单颗金属微滴沉积铺展轮廓表征方法 | 第77-83页 |
| 5.3.1 单颗金属微滴沉积铺展行为分析 | 第77-79页 |
| 5.3.2 单颗金属微滴沉积形貌影响因素 | 第79-80页 |
| 5.3.3 单颗金属微滴轮廓表征方法 | 第80-83页 |
| 5.4 金属微滴喷射成形制件表面形貌表征模型建立 | 第83-88页 |
| 5.4.1 顶边形貌表征模型 | 第84-85页 |
| 5.4.2 侧边形貌表征模型 | 第85-86页 |
| 5.4.3 金属微滴喷射成形制件表面形貌模型验证 | 第86-88页 |
| 5.5 本章小结 | 第88-89页 |
| 第6章 均匀金属微滴喷射成形制件表面形貌影响研究 | 第89-111页 |
| 6.1 引言 | 第89页 |
| 6.2 金属微滴喷射成形表面形貌影响因素及检测装置 | 第89页 |
| 6.2.1 制件表面形貌影响因素分析 | 第89页 |
| 6.2.2 制件表面形貌检测装置选取 | 第89页 |
| 6.3 制件顶边形貌影响因素研究 | 第89-100页 |
| 6.3.1 扫描步距对顶边形貌影响 | 第90-92页 |
| 6.3.2 熔滴温度对顶边形貌影响 | 第92-94页 |
| 6.3.3 基板温度对顶边形貌的影响 | 第94-96页 |
| 6.3.4 沉积距离对顶面形貌的影响 | 第96-99页 |
| 6.3.5 沉积频率对顶面形貌的影响 | 第99-100页 |
| 6.4 制件侧边形貌影响因素研究 | 第100-106页 |
| 6.4.1 层间偏距对侧边形貌影响 | 第101-103页 |
| 6.4.2 熔滴温度对侧边形貌的影响 | 第103-105页 |
| 6.4.3 基板温度对侧边形貌的影响 | 第105-106页 |
| 6.5 微小金属零件喷射成型试验 | 第106-110页 |
| 6.5.1 平面制件成型 | 第106-109页 |
| 6.5.2 薄壁方框制件成型 | 第109-110页 |
| 6.6 本章小结 | 第110-111页 |
| 第7章 结论与展望 | 第111-113页 |
| 7.1 结论 | 第111-112页 |
| 7.2 展望 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-123页 |
| 攻读博士学位期间发表论文、科研及获奖情况 | 第123-125页 |
| 致谢 | 第125-127页 |
