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摩擦轮传动性能实验台设计及实验研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 摩擦轮传动及实验台的研究现状第13-17页
        1.2.1 摩擦轮传动的研究现状第13-16页
        1.2.2 摩擦轮传动实验台的研究现状第16-17页
    1.3 论文研究的主要内容第17-18页
第2章 摩擦轮传动理论及参数测试方法第18-23页
    2.1 摩擦轮传动的类型第18页
    2.2 摩擦轮传动的工作原理第18-21页
        2.2.1 几何滑动第19页
        2.2.2 弹性滑动第19-21页
        2.2.3 打滑第21页
    2.3 滑动率和传动效率测试方法第21-22页
        2.3.1 滑动率测试方法第21页
        2.3.2 传动效率测试方法第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 实验台结构设计第23-32页
    3.1 实验台技术要求第23页
    3.2 实验台总体方案设计第23-24页
    3.3 摩擦轮传动设计第24-26页
    3.4 加压装置设计第26-28页
        3.4.1 加压装置的种类第26页
        3.4.2 实验台加压装置设计第26-28页
    3.5 其他结构设计第28-29页
        3.5.1 主动轮轴系结构设计第28页
        3.5.2 从动轮轴系结构设计第28-29页
    3.6 动力及加载模块设计第29-31页
        3.6.1 动力模块设计第29-30页
        3.6.2 加载模块设计第30-31页
    3.7 本章小结第31-32页
第4章 实验台数据采集系统设计第32-42页
    4.1 数据采集系统总体设计方案第32-33页
    4.2 数据采集系统硬件构成第33页
    4.3 传感器选型第33-34页
        4.3.1 转矩转速传感器选型第33-34页
        4.3.2 压力传感器选型第34页
    4.4 基于LabVIEW的数据采集系统软件设计第34-41页
        4.4.1 LabVIEW简介第34-35页
        4.4.2 采集系统软件整体设计第35-36页
        4.4.3 前面板设计第36-38页
        4.4.4 程序框图设计第38-41页
    4.5 本章小结第41-42页
第5章 考虑安装误差的摩擦轮接触分析第42-61页
    5.1 正确安装时摩擦轮的接触分析第42-43页
    5.2 存在安装误差时摩擦轮的接触分析第43-44页
        5.2.1 安装偏心第43-44页
        5.2.2 偏转角和扭转角第44页
    5.3 ANSYS接触分析第44-46页
        5.3.1 接触问题介绍第44-45页
        5.3.2 接触算法第45页
        5.3.3 接触刚度设置第45-46页
    5.4 正确安装时摩擦轮接触分析第46-50页
        5.4.1 三维模型的建立及简化第46-47页
        5.4.2 有限元模型的建立第47-49页
        5.4.3 边界条件及求解设置第49页
        5.4.4 计算结果及分析第49-50页
    5.5 安装存在安装偏心时摩擦轮接触分析第50-53页
        5.5.1 有限元模型、边界条件和求解设置第50-51页
        5.5.2 计算结果及分析第51-53页
    5.6 安装存在偏转角时摩擦轮接触分析第53-56页
        5.6.1 有限元模型、边界条件和求解设置第53-54页
        5.6.2 计算结果及分析第54-56页
    5.7 安装存在扭转角时摩擦轮接触分析第56-60页
        5.7.1 有限元模型、边界条件和求解设置第56-57页
        5.7.2 计算结果及分析第57-60页
    5.8 本章小结第60-61页
第6章 摩擦轮传动实验及结果分析第61-70页
    6.1 摩擦轮传动实验第61-62页
    6.2 实验结果及分析第62-69页
    6.3 本章小结第69-70页
结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的论文与研究工作第76页

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