摩擦轮传动性能实验台设计及实验研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 摩擦轮传动及实验台的研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 摩擦轮传动的研究现状 | 第13-16页 |
1.2.2 摩擦轮传动实验台的研究现状 | 第16-17页 |
1.3 论文研究的主要内容 | 第17-18页 |
第2章 摩擦轮传动理论及参数测试方法 | 第18-23页 |
2.1 摩擦轮传动的类型 | 第18页 |
2.2 摩擦轮传动的工作原理 | 第18-21页 |
2.2.1 几何滑动 | 第19页 |
2.2.2 弹性滑动 | 第19-21页 |
2.2.3 打滑 | 第21页 |
2.3 滑动率和传动效率测试方法 | 第21-22页 |
2.3.1 滑动率测试方法 | 第21页 |
2.3.2 传动效率测试方法 | 第21-22页 |
2.4 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 实验台结构设计 | 第23-32页 |
3.1 实验台技术要求 | 第23页 |
3.2 实验台总体方案设计 | 第23-24页 |
3.3 摩擦轮传动设计 | 第24-26页 |
3.4 加压装置设计 | 第26-28页 |
3.4.1 加压装置的种类 | 第26页 |
3.4.2 实验台加压装置设计 | 第26-28页 |
3.5 其他结构设计 | 第28-29页 |
3.5.1 主动轮轴系结构设计 | 第28页 |
3.5.2 从动轮轴系结构设计 | 第28-29页 |
3.6 动力及加载模块设计 | 第29-31页 |
3.6.1 动力模块设计 | 第29-30页 |
3.6.2 加载模块设计 | 第30-31页 |
3.7 本章小结 | 第31-32页 |
第4章 实验台数据采集系统设计 | 第32-42页 |
4.1 数据采集系统总体设计方案 | 第32-33页 |
4.2 数据采集系统硬件构成 | 第33页 |
4.3 传感器选型 | 第33-34页 |
4.3.1 转矩转速传感器选型 | 第33-34页 |
4.3.2 压力传感器选型 | 第34页 |
4.4 基于LabVIEW的数据采集系统软件设计 | 第34-41页 |
4.4.1 LabVIEW简介 | 第34-35页 |
4.4.2 采集系统软件整体设计 | 第35-36页 |
4.4.3 前面板设计 | 第36-38页 |
4.4.4 程序框图设计 | 第38-41页 |
4.5 本章小结 | 第41-42页 |
第5章 考虑安装误差的摩擦轮接触分析 | 第42-61页 |
5.1 正确安装时摩擦轮的接触分析 | 第42-43页 |
5.2 存在安装误差时摩擦轮的接触分析 | 第43-44页 |
5.2.1 安装偏心 | 第43-44页 |
5.2.2 偏转角和扭转角 | 第44页 |
5.3 ANSYS接触分析 | 第44-46页 |
5.3.1 接触问题介绍 | 第44-45页 |
5.3.2 接触算法 | 第45页 |
5.3.3 接触刚度设置 | 第45-46页 |
5.4 正确安装时摩擦轮接触分析 | 第46-50页 |
5.4.1 三维模型的建立及简化 | 第46-47页 |
5.4.2 有限元模型的建立 | 第47-49页 |
5.4.3 边界条件及求解设置 | 第49页 |
5.4.4 计算结果及分析 | 第49-50页 |
5.5 安装存在安装偏心时摩擦轮接触分析 | 第50-53页 |
5.5.1 有限元模型、边界条件和求解设置 | 第50-51页 |
5.5.2 计算结果及分析 | 第51-53页 |
5.6 安装存在偏转角时摩擦轮接触分析 | 第53-56页 |
5.6.1 有限元模型、边界条件和求解设置 | 第53-54页 |
5.6.2 计算结果及分析 | 第54-56页 |
5.7 安装存在扭转角时摩擦轮接触分析 | 第56-60页 |
5.7.1 有限元模型、边界条件和求解设置 | 第56-57页 |
5.7.2 计算结果及分析 | 第57-60页 |
5.8 本章小结 | 第60-61页 |
第6章 摩擦轮传动实验及结果分析 | 第61-70页 |
6.1 摩擦轮传动实验 | 第61-62页 |
6.2 实验结果及分析 | 第62-69页 |
6.3 本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读硕士学位期间发表的论文与研究工作 | 第76页 |