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高温蒸汽环境对电站锅炉管材料应力腐蚀裂纹扩展影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-11页
        1.1.1 先进超超临界机组发展第9-10页
        1.1.2 先进超超临界机组高温部件应力腐蚀开裂问题及危害第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 国外应力腐蚀研究现状第11-13页
        1.2.2 国内应力腐蚀研究现状第13页
    1.3 应力腐蚀开裂机理简述第13-18页
        1.3.1 应力腐蚀开裂第13-15页
        1.3.2 应力腐蚀理论模型第15-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-19页
第2章 应力腐蚀裂纹扩展实验方案设计第19-28页
    2.1 直流电位降法测量原理第19页
    2.2 实验回路设计第19-24页
        2.2.1 水化学回路系统第19-21页
        2.2.2 加热控制系统第21-22页
        2.2.3 力学加载系统第22-23页
        2.2.4 数据采集系统第23-24页
    2.3 实验材料和实验步骤第24-27页
        2.3.1 实验材料第24-25页
        2.3.2 实验步骤第25-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 高温蒸汽环境裂纹扩展实验结果讨论第28-40页
    3.1 Y1-Inconel 625应力腐蚀开裂实验结果与分析第28-34页
        3.1.1 裂纹扩展速率结果分析第30-31页
        3.1.2 温度对裂纹扩展行为的影响第31-33页
        3.1.3 介质环境对裂纹扩展行为的影响第33-34页
    3.2 Y2-Inconel 625应力腐蚀开裂实验结果与分析第34-39页
        3.2.1 裂纹扩展速率结果分析第36页
        3.2.2 溶氧量对裂纹扩展行为的影响第36-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第4章 应力腐蚀裂纹扩展速率模型计算第40-49页
    4.1 基于不同裂尖应力场的裂尖应变模型第40-42页
    4.2 基于裂尖应变理论的裂尖应变速率公式理论推导第42-43页
    4.3 力学与环境氧化交互作用下的裂纹扩展模型计算第43-48页
        4.3.1 基于氧化动力学的裂纹扩展模型推导第43-44页
        4.3.2 裂纹扩展速率预测计算第44-47页
        4.3.3 实验数据对比第47-48页
    4.4 本章小结第48-49页
第5章 结论与展望第49-51页
    5.1 结论第49-50页
    5.2 展望第50-51页
参考文献第51-56页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第56-57页
致谢第57页

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