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长春丰越公司试制车间布局改善研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 选题意义第10-11页
    1.2 本文研究思路与主要内容第11-13页
第2章 TPS管理方法综述第13-24页
    2.1 TPS管理在丰田日本总公司及丰田中国事业体现状第13-19页
        2.1.1 TPS在丰田公司的现状及运用第13-17页
        2.1.2 TPS在中国的发展与应用第17-19页
    2.2 TPS方法的概念及基本原理第19-21页
    2.3 TPS管理方法的步骤第21-24页
第3章 长春丰越公司试制车间布局现状分析第24-37页
    3.1 SFTM长春丰越公司简介第24-28页
        3.1.1 公司发展历程第24-25页
        3.1.2 组织机构第25-27页
        3.1.3 企业文化第27-28页
        3.1.4 TPS在丰越第28页
    3.2 现行试制车间布局与试制业务流程第28-33页
        3.2.1 现行试制车间布局第28-30页
        3.2.2 试制业务流程第30-33页
    3.3 现行试制车间布局存在的主要问题分析第33-37页
        3.3.1 空间第33-34页
        3.3.2 物流第34页
        3.3.3 保密第34-35页
        3.3.4 安全第35页
        3.3.5 环境第35-37页
第4章 试制车间布局改善方案设计与实施第37-51页
    4.1 试制车间布局改善的目标与原则第37-38页
        4.1.1 选址独立与生产现场分离互不影响第37页
        4.1.2 物流便捷车辆可以进入车间装卸货物第37-38页
        4.1.3 区域明确各功能区域相对独立又能灵活应用第38页
        4.1.4 安全保密加强安全防护,提升保密措施第38页
    4.2 试制车间布局改善方案设计第38-48页
        4.2.1 总体布局改善方案设计第39-41页
        4.2.2 作业区改善方案设计第41-43页
        4.2.3 零部件纳入开捆上架区域方案设计第43-47页
        4.2.4 废弃物处置区方案设计第47-48页
    4.3 试制车间改善方案实施及效果评价第48-51页
        4.3.1 改善方案的实施第48-49页
        4.3.2 改善效果评价第49-51页
第5章 总结与展望第51-53页
    5.1 总结第51页
    5.2 展望第51-53页
参考文献第53-55页
致谢第55页

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