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球墨铸铁QT600在不同应力状态下断裂的试验与数值研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 球墨铸铁的背景及研究意义第11-13页
        1.1.1 球墨铸铁介绍第11页
        1.1.2 球墨铸铁的应用第11-12页
        1.1.3 球墨铸铁研究现状第12-13页
    1.2 定量金相分析国内外研究现状第13-14页
    1.3 韧性材料破坏理论的发展和研究现状第14-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第二章 材料力学性能及弹塑性本构模型参数的确定第20-37页
    2.1 引言第20页
    2.2 试验准备第20-23页
        2.2.1 材料力学性能及其几何尺寸第20-23页
        2.2.2 试验设备及加载过程第23页
    2.3 材料力学性能测定第23-26页
    2.4 试样几何因素对延伸率的影响第26-28页
    2.5 材料本构关系的确定第28-31页
    2.6 材料模型弹塑性参数的确定第31-36页
        2.6.1 单轴拉伸荷载下材料弹塑性模型参数的获取第31-33页
        2.6.2 纯扭转荷载下材料弹塑性模型参数的获取第33-35页
        2.6.3 数值模拟计算分析第35-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第三章 单轴拉伸破坏试验第37-49页
    3.1 引言第37页
    3.2 缺口实心圆棒试样试验与分析第37-39页
    3.3 缺口平板试样试验与分析第39-42页
    3.4 中心孔板试样试验与分析第42-48页
    3.5 本章结论第48-49页
第四章 球墨铸铁定量金相分析第49-60页
    4.1 引言第49页
    4.2 球墨铸铁金相观测试样制备第49-50页
    4.3 球墨铸铁金相图像处理分析第50-52页
    4.4 球墨铸铁定量金相分析第52-59页
        4.4.1 体积分数测定第52-54页
        4.4.2 石墨颗粒球化率评定第54-55页
        4.4.3 石墨颗粒分布距离第55-57页
        4.4.4 石墨颗粒非均匀性分析第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 不同试样的断口分析第60-71页
    5.1 引言第60页
    5.2 不同试样的断口分析第60-70页
        5.2.1 光滑试样与缺口实心圆棒试样断口分析第60-64页
        5.2.2 缺口平板试样断口分析第64-66页
        5.2.3 中心孔板试样断口分析第66-70页
    5.3 本章小结第70-71页
第六章 结合数值模拟与试验分析应力状态对破坏的影响第71-91页
    6.1 引言第71-72页
    6.2 各种试样有限元模型建立第72-74页
        6.2.1 网格划分第72-73页
        6.2.2 加载方式及边界条件的确定第73页
        6.2.3 材料属性及分析步的确定第73-74页
    6.3 数值模拟分析结果与试验结果的对比第74-76页
    6.4 应力状态参数第76-77页
    6.5 实心圆棒试样的应力状态分析第77-79页
        6.5.1 实心圆棒试样启裂点在拉伸变形中应力三轴度的变化第77页
        6.5.2 启裂时刻应力状态参数、应变和总孔洞体积分数分析第77-79页
    6.6 缺口平板试样的应力状态分析第79-83页
        6.6.1 缺口平板试样启裂点在拉伸变形中应力三轴度的变化第79-80页
        6.6.2 启裂时刻应力状态参数、应变和总孔洞体积分数分析第80-83页
    6.7 中心孔板试样的应力状态分析第83-87页
        6.7.1 中心孔板试样启裂点在拉伸变形中应力三轴度的变化第83页
        6.7.2 启裂时刻应力状态参数、应变和总孔洞体积分数分析第83-87页
    6.8 材料断裂应变与应力三轴度的关系分析第87-89页
    6.9 本章小结第89-91页
第七章 总结与展望第91-93页
    7.1 全文主要工作第91页
    7.2 全文主要结论第91-92页
    7.3 不足与展望第92-93页
参考文献第93-99页
致谢第99页

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