| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第19-37页 |
| 1.1 研究背景 | 第19-21页 |
| 1.2 电流对金属材料组织和力学性能的影响概述 | 第21-26页 |
| 1.2.1 塑性变形 | 第21-24页 |
| 1.2.2 再结晶 | 第24-25页 |
| 1.2.3 微裂纹止裂和愈合 | 第25-26页 |
| 1.3 电流作用的机理 | 第26-29页 |
| 1.3.1 电子风理论 | 第27-28页 |
| 1.3.2 焦耳热效应 | 第28-29页 |
| 1.3.3 其它效应 | 第29页 |
| 1.4 电辅助成形工艺的应用 | 第29-34页 |
| 1.4.1 电辅助拉拔丝 | 第31-32页 |
| 1.4.2 电辅助超塑性成形 | 第32-33页 |
| 1.4.3 电辅助轧制 | 第33-34页 |
| 1.5 目前研究中存在的不足 | 第34-35页 |
| 1.6 本文主要研究思路 | 第35-37页 |
| 2. 连续电流对金属力学性能的影响 | 第37-62页 |
| 2.1 引言 | 第37页 |
| 2.2 对铜合金力学性能的影响 | 第37-49页 |
| 2.2.1 电辅助微拉伸试验装置 | 第37-41页 |
| 2.2.2 试样制备 | 第41-43页 |
| 2.2.3 晶粒尺寸效应 | 第43-45页 |
| 2.2.4 拉伸下的温度曲线 | 第45-46页 |
| 2.2.5 连续电流下的应力应变曲线 | 第46-47页 |
| 2.2.6 电辅助和热辅助拉伸结果对比 | 第47-49页 |
| 2.3 对铝合金力学性能的影响 | 第49-61页 |
| 2.3.1 电辅助常规尺寸拉伸试验装置 | 第50-51页 |
| 2.3.2 通电下的温度分布 | 第51-52页 |
| 2.3.3 连续电流对力学性能的影响 | 第52-53页 |
| 2.3.4 电辅助拉伸和热辅助拉伸下的力学性能比较 | 第53-56页 |
| 2.3.5 应变率敏感系数 | 第56-57页 |
| 2.3.6 电流对锯齿流变的影响 | 第57-61页 |
| 2.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 3. 脉冲电流对金属力学性能的影响 | 第62-75页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 对铜合金力学性能的影响 | 第62-67页 |
| 3.2.1 变形中的温度曲线 | 第62-63页 |
| 3.2.2 脉冲电流引起的瞬时应力下降 | 第63-65页 |
| 3.2.3 温度与流动应力的关系 | 第65-66页 |
| 3.2.4 预拉伸对应力回复的影响 | 第66-67页 |
| 3.3 对铝合金力学性能的影响 | 第67-73页 |
| 3.3.1 试验方案 | 第67-68页 |
| 3.3.2 脉冲电流产生的温度 | 第68-69页 |
| 3.3.3 脉冲电流对铝合金流动应力的影响 | 第69-72页 |
| 3.3.4 预拉伸对塑性性能的影响 | 第72-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 4. 电辅助成形中的热效应研究 | 第75-87页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 连续电流引起的热软化作用 | 第75-82页 |
| 4.2.1 焦耳热估算 | 第75-76页 |
| 4.2.2 热软化参数与归一化温度之间的关系 | 第76-79页 |
| 4.2.3 热软化参数与电流密度之间的关系 | 第79-80页 |
| 4.2.4 电流密度阈值 | 第80-82页 |
| 4.3 瞬时应力下降预测 | 第82-85页 |
| 4.3.1 初始应力下降值预测 | 第82-84页 |
| 4.3.2 整体应力下降值预测 | 第84-85页 |
| 4.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 5. 电流对材料微观组织的影响 | 第87-102页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 晶粒尺寸效应 | 第87-90页 |
| 5.3 晶界熔融现象 | 第90-93页 |
| 5.4 通电下的动态再结晶 | 第93-97页 |
| 5.5 电流对空洞形核和生长的影响 | 第97-99页 |
| 5.6 通电下的动态应变时效 | 第99-100页 |
| 5.7 本章小结 | 第100-102页 |
| 6. 电辅助微轧制成形工艺 | 第102-120页 |
| 6.1 引言 | 第102-103页 |
| 6.2 电辅助微轧制试验机 | 第103-107页 |
| 6.3 试验设计 | 第107-108页 |
| 6.4 试验结果 | 第108-110页 |
| 6.4.1 轧制后试样的表面形貌 | 第108-109页 |
| 6.4.2 电流对成形深度的影响 | 第109-110页 |
| 6.5 微轧制仿真分析 | 第110-114页 |
| 6.5.1 试验与仿真结果对比 | 第110-112页 |
| 6.5.2 温度对微轧制成形性的影响 | 第112页 |
| 6.5.3 轧制力对微轧制成形性的影响 | 第112-113页 |
| 6.5.4 摩擦系数对微轧制成形性的影响 | 第113-114页 |
| 6.6 微轧制表面粘接性能测试 | 第114-119页 |
| 6.6.1 试验方法 | 第114-117页 |
| 6.6.2 试验结果 | 第117-119页 |
| 6.7 本章小结 | 第119-120页 |
| 7. 结论与展望 | 第120-123页 |
| 7.1 结论 | 第120-121页 |
| 7.2 创新点 | 第121页 |
| 7.3 展望 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-137页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第137-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 作者简介 | 第140页 |