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A公司钢件大型软加工车间布局改善研究

摘要第1-5页
abstract第5-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·引言第8-9页
   ·研究背景第9页
   ·研究目的第9-10页
   ·研究意义第10页
     ·研究的理论意义第10页
     ·研究的实践意义第10页
   ·国内外研究现状第10-11页
     ·国内研究现状第10-11页
     ·国外研究现状第11页
   ·研究的主要内容和框架第11-14页
第二章 相关理论基础第14-22页
   ·车间布局的主要内容第14-17页
     ·车间布局的定义第14页
     ·车间布局的组成部分第14-15页
     ·车间布局应遵循的原则第15-16页
     ·车间布局的方式第16页
     ·车间布局的方法第16-17页
   ·系统布置设计方法第17-22页
     ·系统布置设计的基本要素第17-18页
     ·系统布置设计的基本步骤第18-22页
第三章A公司钢件大型软加工车间布局现状及问题分析第22-36页
   ·A公司及钢件大型软加工车间简介第22-26页
     ·A公司简介第22页
     ·A公司钢件大型软加工车间简介第22-26页
       ·车间生产的主要产品及型号第23页
       ·车间产品加工的工序第23-24页
       ·车间的配置第24-26页
   ·A公司钢件大型软加工车间布局现状第26-28页
     ·车间的原布局图第26-27页
     ·划分作业单位第27-28页
   ·A公司钢件大型软加工车间布局存在的问题分析第28-36页
     ·流量-距离的问题分析第29-32页
     ·车间布局的布置形式的问题分析第32页
     ·车间暂存区布置的问题分析第32-33页
     ·生产需求的问题分析第33-35页
     ·设备布置的柔性的问题分析第35-36页
第四章 运用系统布置设计改善方案第36-60页
   ·准备原始资料第37-39页
   ·作业单位物流关系分析第39-42页
   ·作业单位非物流关系分析第42-46页
   ·作业单位综合关系分析第46-50页
   ·作业单位位置相关图第50-52页
   ·作业单位面积相关图第52-53页
   ·修正并确定最终的车间布局第53-55页
   ·评价新方案第55-57页
   ·改善后车间布局的效果第57-60页
第五章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-64页
致谢第64页

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