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汽车从动螺旋伞齿轮坯铸辗复合工艺的数值模拟研究

摘要第1-6页
abstract第6-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·引言第12-13页
   ·国内外研究现状第13-15页
     ·从动螺旋伞齿轮坯成形工艺的发展及研究现状第13页
     ·旋转精密成形工艺的发展及研究现状第13-14页
     ·铸造成形工艺的发展及研究现状第14-15页
     ·铸锻复合成形工艺的发展及研究现状第15页
   ·课题研究意义和内容第15-18页
     ·课题研究意义第15-16页
     ·研究内容第16-18页
   ·本章小结第18-20页
第2章 从动螺旋伞齿轮坯旋转精密成形原理第20-36页
   ·旋转精密成形静力学原理第21-24页
     ·环件咬入孔型过程分析第21-22页
     ·环件辗透过程分析第22-24页
   ·旋转精密成形工艺参数第24-28页
     ·辗环比第24-25页
     ·辗压辊极限直径第25页
     ·旋转精密成形环坯极限壁厚第25页
     ·成形温度第25-26页
     ·每转进给量第26-27页
     ·驱动辊直线进给速度第27-28页
   ·旋转精密成形力和力矩第28-29页
   ·旋转精密成形变形规律第29-33页
     ·旋转精密成形宽展变形第29-30页
     ·复杂截面锻件旋转精密成形第30-32页
     ·旋转精密成形缺陷及形成原因第32-33页
   ·本章小结第33-36页
第3章 从动螺旋伞齿轮坯旋转精密成形工艺的有限元数值模拟第36-76页
   ·金属塑性成形数值模拟技术第36页
   ·DEFORM-3D有限元分析软件第36-37页
     ·DEFORM-3D软件介绍第36-37页
     ·选择DEFORM-3D软件原因第37页
   ·有限元模型的建立第37-51页
     ·有限元模拟假设第37-38页
     ·旋转精密成形前铸坯的尺寸设计第38-40页
     ·旋转精密成形模具设计第40-47页
     ·旋转精密成形设备的选择第47-48页
     ·主要工艺参数的计算第48-50页
     ·有限元前处理参数设定第50-51页
   ·数值模拟结果分析第51-62页
     ·旋转精密成形的径向成形力第51-52页
     ·旋转精密成形过程中等效应力应变场第52-54页
     ·旋转精密成形过程的金属流动规律第54-57页
     ·旋转精密成形过程的温度场第57-59页
     ·旋转精密成形过程的微观组织演变规律第59-62页
   ·从动螺旋伞齿轮坯锥度对旋转精密成形的影响第62-74页
     ·锥度对径向成形力的影响第64-66页
     ·锥度对应力应变场的影响第66-67页
     ·锥度对金属流动的影响第67-73页
     ·锥度对温度的影响第73页
     ·锥度对微观组织影响第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第4章 铸造工艺数值模拟基础理论第76-82页
   ·铸造充型过程理论基础第76-77页
   ·铸造凝固过程理论基础第77-78页
   ·缺陷预测理论第78-80页
     ·缩松缩孔形成的机理第78-79页
     ·缩松缩孔预测方法第79-80页
   ·Anycasting铸造模拟软件第80-81页
     ·Anycasing软件介绍第80页
     ·选择Anycasting的原因第80-81页
   ·本章小结第81-82页
第5章 从动螺旋伞齿轮坯铸造工艺的有限元数值模拟第82-106页
   ·铸件工艺性分析第82-85页
     ·铸件技术要求第82-83页
     ·材料成分对铸件性能的影响第83-84页
     ·铸造工艺的选取第84-85页
   ·造型材料的选用第85-86页
     ·铸型材料的选用第85页
     ·涂料的选取第85-86页
   ·浇注工艺方案设计第86-91页
     ·侧向切入式浇注工艺设计第86-90页
     ·中心顶注切入式浇注工艺设计第90-91页
   ·铸态环坯成形过程的有限元数值模拟第91-99页
     ·侧向切入式浇注工艺的有限元数值模拟分析第92-95页
     ·中心顶注切入式浇注工艺的有限元数值模拟分析第95-98页
     ·浇注工艺对比分析第98-99页
   ·浇注工艺参数的优化第99-103页
     ·不同浇注温度对铸件质量的影响第99-101页
     ·不同浇注速度对铸件质量的影响第101-103页
   ·本章小结第103-106页
第6章 结论与展望第106-108页
参考文献第108-114页
致谢第114页

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