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螺旋伞齿轮铸锻复合成形工艺的组织与性能控制研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·引言第11页
   ·国内外研究现状及趋势第11-16页
     ·从动螺旋伞齿轮成形工艺研究现状第11-13页
     ·铸锻复合成形工艺研究现状第13-15页
     ·材料微观组织模拟研究现状第15-16页
   ·课题研究内容及意义第16页
     ·研究内容第16页
     ·研究意义第16页
   ·本章小结第16-19页
第二章 螺旋伞齿轮铸造凝固工艺模拟研究第19-39页
   ·引言第19-20页
   ·凝固过程基本理论第20-23页
     ·形核与长大第20-22页
     ·凝固组织的形成与控制第22-23页
   ·合金元素对铸件性能的影响第23-25页
   ·铸造工艺的选取第25-26页
   ·造型材料的选取第26页
   ·涂料的选取第26-27页
   ·铸造工艺方案的设计第27-32页
     ·冒口的确定第28-29页
     ·浇注系统的确定第29-32页
   ·齿轮坯成形过程的数值仿真分析第32-36页
     ·Anycasting模拟软件简介第32-33页
     ·模拟参数的设置第33-34页
     ·铸件充型与凝固过程分析第34-36页
     ·缺陷预测与分析第36页
   ·本章小结第36-39页
第三章 锻造成形过程数值模拟理论基础第39-45页
   ·引言第39页
   ·金属塑性成形基础第39-40页
   ·塑性有限元理论基础第40-41页
     ·两个屈服准则第40-41页
     ·有限元法在塑性成形过程中的应用第41页
   ·锻造过程热力耦合模拟基础及晶粒细化机理第41-44页
     ·热平衡微分方程第42-43页
     ·金属晶粒细化机理第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 螺旋伞齿轮坯锻造成形过程模型建立第45-59页
   ·引言第45页
   ·DEFORM模拟软件介绍第45-46页
   ·建立几何模型第46-48页
     ·成形模具设计第46-47页
     ·成形方案设计第47-48页
   ·在Deform中建立模型第48-51页
     ·选择材料与划分网格第48-49页
     ·边界条件和初始条件设置第49-51页
   ·建立再结晶模型第51-58页
     ·元胞自动机法简介第51-52页
     ·元胞自动机模型构架第52-54页
       ·二维CA法动态再结晶模型的建立第54-57页
     ·微观组织模拟参数及边界条件设置第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 模拟结果与分析第59-77页
   ·引言第59页
   ·模锻过程中温度场分析第59-61页
   ·模锻过程中等效应力场分析第61-62页
   ·模锻过程中等效应变场分析第62-63页
   ·模锻过程中金属流动规律分析第63-65页
   ·模锻过程中的再结晶第65-67页
   ·工艺参数对动态再结晶的影响第67-76页
     ·变形量对动态再结晶的影响第68-70页
     ·应变速率对动态再结晶的影响第70-72页
     ·温度对动态再结晶的影响第72-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 结论与展望第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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