螺旋伞齿轮铸锻复合成形工艺的组织与性能控制研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
·引言 | 第11页 |
·国内外研究现状及趋势 | 第11-16页 |
·从动螺旋伞齿轮成形工艺研究现状 | 第11-13页 |
·铸锻复合成形工艺研究现状 | 第13-15页 |
·材料微观组织模拟研究现状 | 第15-16页 |
·课题研究内容及意义 | 第16页 |
·研究内容 | 第16页 |
·研究意义 | 第16页 |
·本章小结 | 第16-19页 |
第二章 螺旋伞齿轮铸造凝固工艺模拟研究 | 第19-39页 |
·引言 | 第19-20页 |
·凝固过程基本理论 | 第20-23页 |
·形核与长大 | 第20-22页 |
·凝固组织的形成与控制 | 第22-23页 |
·合金元素对铸件性能的影响 | 第23-25页 |
·铸造工艺的选取 | 第25-26页 |
·造型材料的选取 | 第26页 |
·涂料的选取 | 第26-27页 |
·铸造工艺方案的设计 | 第27-32页 |
·冒口的确定 | 第28-29页 |
·浇注系统的确定 | 第29-32页 |
·齿轮坯成形过程的数值仿真分析 | 第32-36页 |
·Anycasting模拟软件简介 | 第32-33页 |
·模拟参数的设置 | 第33-34页 |
·铸件充型与凝固过程分析 | 第34-36页 |
·缺陷预测与分析 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-39页 |
第三章 锻造成形过程数值模拟理论基础 | 第39-45页 |
·引言 | 第39页 |
·金属塑性成形基础 | 第39-40页 |
·塑性有限元理论基础 | 第40-41页 |
·两个屈服准则 | 第40-41页 |
·有限元法在塑性成形过程中的应用 | 第41页 |
·锻造过程热力耦合模拟基础及晶粒细化机理 | 第41-44页 |
·热平衡微分方程 | 第42-43页 |
·金属晶粒细化机理 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第四章 螺旋伞齿轮坯锻造成形过程模型建立 | 第45-59页 |
·引言 | 第45页 |
·DEFORM模拟软件介绍 | 第45-46页 |
·建立几何模型 | 第46-48页 |
·成形模具设计 | 第46-47页 |
·成形方案设计 | 第47-48页 |
·在Deform中建立模型 | 第48-51页 |
·选择材料与划分网格 | 第48-49页 |
·边界条件和初始条件设置 | 第49-51页 |
·建立再结晶模型 | 第51-58页 |
·元胞自动机法简介 | 第51-52页 |
·元胞自动机模型构架 | 第52-54页 |
·二维CA法动态再结晶模型的建立 | 第54-57页 |
·微观组织模拟参数及边界条件设置 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第五章 模拟结果与分析 | 第59-77页 |
·引言 | 第59页 |
·模锻过程中温度场分析 | 第59-61页 |
·模锻过程中等效应力场分析 | 第61-62页 |
·模锻过程中等效应变场分析 | 第62-63页 |
·模锻过程中金属流动规律分析 | 第63-65页 |
·模锻过程中的再结晶 | 第65-67页 |
·工艺参数对动态再结晶的影响 | 第67-76页 |
·变形量对动态再结晶的影响 | 第68-70页 |
·应变速率对动态再结晶的影响 | 第70-72页 |
·温度对动态再结晶的影响 | 第72-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
第六章 结论与展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85页 |