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气缸套疲劳寿命模拟试验研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第1章 绪论第7-13页
   ·引言第7页
   ·国内外研究现状第7-9页
     ·疲劳寿命研究发展第7-8页
     ·气缸套疲劳寿命的研究现状第8-9页
   ·使用软件介绍第9-10页
   ·研究内容和技术路线第10-13页
     ·研究内容第10页
     ·研究方法第10页
     ·技术路线第10-13页
第2章 气缸套的静态装配试验第13-21页
   ·试验对象第13-14页
   ·试验仪器第14-15页
   ·试验方法及要求第15页
   ·试验结果及分析第15-18页
     ·8.9L 机型的数据分析第15-17页
     ·11L 机型的数据分析第17-18页
   ·两种机型试验结果对比第18-19页
   ·本章小结第19-21页
第3章 气缸套静态装配变形的有限元模拟第21-37页
   ·几何模型处理和有限元模型建立第21-29页
     ·有限元网格划分原则第21-23页
     ·机体网格第23-25页
     ·气缸套网格第25页
     ·气缸垫网格第25-27页
     ·气缸盖网格第27页
     ·螺栓网格第27-29页
     ·网格划分结果第29页
   ·气缸套等组件的材料属性第29页
   ·力边界条件的确定第29-30页
   ·分析步的确定第30页
   ·接触边界条件的确定第30-31页
   ·位移边界条件的确定第31页
   ·计算结果和结果处理第31-33页
     ·ABAQUS 计算结果与试验对比第31-33页
   ·结果分析第33-35页
     ·边界条件对有限元仿真的影响第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 气缸套的上环带配合公差研究第37-49页
   ·气缸套失圆的理论基础第37-40页
     ·气缸套失圆的数学描述第37-39页
     ·气缸套失圆的危害第39页
     ·气缸套失圆的主要影响因素第39-40页
   ·不同配合公差的有限元模拟第40-47页
     ·有限元模型第40页
     ·有限元力边界条件第40-41页
     ·计算模型的配合公差第41-42页
     ·计算结果及分析第42-47页
   ·本章小结第47-49页
第5章 气缸套疲劳试验方法的提出及可行性验证第49-55页
   ·气缸套的疲劳试验方法分析第49页
   ·疲劳试验仪器第49-51页
   ·疲劳试验要求第51页
   ·疲劳试验夹具的设计第51页
   ·疲劳装配体的装夹第51-52页
   ·疲劳试验参数第52-53页
   ·疲劳试验过程第53页
   ·疲劳试验结果及分析第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第6章 气缸套疲劳寿命及安全系数计算第55-65页
   ·疲劳理论依据第55-60页
     ·疲劳概述第55页
     ·疲劳寿命及分类第55-57页
     ·疲劳寿命分析方法第57-60页
   ·气缸套疲劳分析的内容和方法第60页
   ·应力疲劳模拟第60-63页
     ·气缸套材料的疲劳特性第61页
     ·疲劳分析时间历程第61-62页
     ·疲劳模拟结果第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第7章 总结和展望第65-67页
   ·总结第65页
   ·展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间的研究成果第71页

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