基于蓄热式燃烧技术的加热炉控制系统
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-12页 |
| ·课题的研究背景与意义 | 第9-10页 |
| ·课题的研究背景 | 第9-10页 |
| ·课题的研究意义 | 第10页 |
| ·国内外蓄热式加热炉的发展现状 | 第10-11页 |
| ·国外蓄热式加热炉燃烧技术发展现状 | 第10-11页 |
| ·国内蓄热式加热炉燃烧技术发展现状 | 第11页 |
| ·可编程控制器与组态软件发展概述 | 第11页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 第二章 蓄热式燃烧技术的理论基础 | 第12-16页 |
| ·蓄热式燃烧技术简介 | 第12-13页 |
| ·蓄热式燃烧与传统燃烧的差异 | 第13页 |
| ·加热炉燃料的选取 | 第13-14页 |
| ·蓄热式加热炉的类型 | 第14页 |
| ·蓄热式加热炉的关键结构 | 第14-15页 |
| ·蓄热体 | 第14-15页 |
| ·换向阀 | 第15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 第三章 加热炉控制系统总体设计 | 第16-29页 |
| ·控制方式的提出 | 第16-19页 |
| ·连续控制方式 | 第16-19页 |
| ·脉冲燃烧控制方式 | 第19页 |
| ·控制策略的提出及展望 | 第19-23页 |
| ·PID 控制 | 第20页 |
| ·模糊控制 | 第20-21页 |
| ·模糊 PID 控制 | 第21-23页 |
| ·脉冲燃烧控制方式的实现 | 第23-24页 |
| ·加热炉各个控制系统的设计 | 第24-27页 |
| ·炉膛温度控制系统 | 第24-25页 |
| ·换向控制系统 | 第25-26页 |
| ·炉膛压力控制系统 | 第26-27页 |
| ·风机控制系统 | 第27页 |
| ·其他执行机构控制系统 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第四章 传感器的选择和控制系统硬件设计 | 第29-35页 |
| ·传感器的组成和选择依据 | 第29-31页 |
| ·传感器的组成 | 第29页 |
| ·温度传感器的选择和使用 | 第29-30页 |
| ·压力传感器的选择和使用 | 第30-31页 |
| ·工控机、PLC 的选型 | 第31页 |
| ·控制系统硬件概述 | 第31页 |
| ·工控机的选择 | 第31页 |
| ·西门子 S7-200PLC 综述 | 第31-33页 |
| ·S7-200PLC 的基本结构 | 第31-32页 |
| ·S7-200 的主机单元 | 第32-33页 |
| ·PLC 硬件系统组成及模块配置 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第五章 加热炉控制系统软件设计 | 第35-45页 |
| ·STEP7 编程软件的配置 | 第35页 |
| ·控制系统程序设计和实现 | 第35-41页 |
| ·程序实现功能综述 | 第35-36页 |
| ·具体程序的解释说明 | 第36-41页 |
| ·工控机监控画面的设计 | 第41-44页 |
| ·监控系统编程步骤 | 第41-42页 |
| ·上位机监控功能总体设计 | 第42-43页 |
| ·上位机监控功能的实现 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第六章 工控组态软件的系统通信及调试结果 | 第45-51页 |
| ·S7-200PLC 的通信功能介绍 | 第45-46页 |
| ·工控机与 PLC 的通信 | 第46-49页 |
| ·PPI 通信简介 | 第46页 |
| ·通信参数的设置 | 第46-48页 |
| ·计算机与 PLC 在线连接的建立 | 第48-49页 |
| ·常见通信故障分析 | 第49页 |
| ·加热炉控制系统调试 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第七章 加热炉运行结果及分析 | 第51-53页 |
| ·结果及分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第八章 结论与展望 | 第53-54页 |
| ·研究工作总结 | 第53页 |
| ·后续工作展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
