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重型汽车空气悬架系统推力杆球头工艺优化

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
1 绪论第12-23页
   ·引言第12-14页
   ·空气悬架系统及推力杆国内外研究现状第14-16页
     ·国外研究现状第14-15页
     ·国内研究现状第15-16页
   ·推力杆特点及球头工艺优化必要性第16-21页
     ·推力杆结构第16-18页
     ·推力杆球头铸造工艺第18页
     ·推力杆球头铸造工艺优缺点第18-19页
     ·推力杆球头工艺优化的意义与方法第19-20页
     ·推力杆球头新工艺特点第20-21页
   ·本文主要研究内容第21-23页
2 推力杆球头径向挤压成形工艺方案设计第23-30页
   ·引言第23页
   ·推力杆球头径向挤压成形工艺方案第23-26页
     ·推力杆球头材料选择第23-24页
     ·推力杆球头挤压件设计第24-25页
     ·推力杆球头坯料设计第25-26页
     ·推力杆球头径向挤压成形原理第26页
   ·推力杆球头径向挤压成形工艺参数第26-28页
     ·挤压温度第27页
     ·挤压速度第27-28页
     ·挤压润滑措施第28页
   ·本章小结第28-30页
3 推力杆球头径向挤压成形工艺有限元分析第30-42页
   ·引言第30页
   ·刚塑性有限元基础第30-33页
     ·刚塑性有限元基本理论第30页
     ·刚塑性材料基本假设第30-31页
     ·刚塑性有限元力学方程第31-32页
     ·刚塑性有限元法变分原理第32-33页
   ·Simfact.forming 简介第33-34页
   ·推力杆球头有限元模型的建立第34-36页
     ·推力杆球头物理模型的建立第34-35页
     ·边界条件的确定第35-36页
   ·推力杆球头有限元模拟结果及分析第36-40页
     ·坯料的金属流动第36-37页
     ·挤压载荷第37页
     ·等效应力应变第37-39页
     ·损伤分布第39-40页
     ·温度场分布第40页
   ·推力杆球头成形过程中出现的问题及优化方案第40-41页
   ·本章小结第41-42页
4 推力杆球头优化方案及数值模拟分析第42-51页
   ·引言第42页
   ·坯料优化第42-45页
     ·最大挤压力第43-44页
     ·等效应力分布第44页
     ·损伤分布第44-45页
     ·推力杆球头坯料优化方案第45页
   ·模具结构优化第45-50页
     ·挤压载荷第46-47页
     ·成形效果及应力分布第47-48页
     ·金属流速均匀性第48-49页
     ·模具结构优化第49-50页
   ·本章小结第50-51页
5 推力杆球头径向挤压模具设计第51-59页
   ·引言第51页
   ·模具材料选择第51-52页
   ·径向挤压模具设计第52-58页
     ·模具结构设计第52页
     ·凸模设计第52-54页
     ·凹模设计第54-55页
     ·垫块与顶杆设计第55-57页
     ·模具装配图及工作过程第57-58页
   ·本章小结第58-59页
6 推力杆球头径向挤压物理模拟实验第59-63页
   ·引言第59页
   ·实验方法第59-61页
     ·实验原料第59-60页
     ·实验条件第60-61页
   ·实验结果与分析第61页
   ·本章小结第61-63页
结论第63-65页
参考文献第65-72页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的成果第72-73页
致谢第73-74页

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