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柔性薄板件装配偏差建模分析及应用研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·课题研究背景第13-14页
   ·国内外研究现状第14-21页
     ·车身尺寸偏差控制的发展历程第14-15页
     ·基于刚体模型的车身装配偏差分析第15-17页
     ·考虑零件柔性的装配偏差分析第17-20页
     ·需要解决的问题第20-21页
   ·课题的意义及来源第21页
   ·论文的研究内容第21-23页
第二章 面向样车试制的柔性件数字化匹配流程与方法第23-32页
   ·引言第23页
   ·传统样车尺寸功能评估流程和方法第23-25页
     ·样车尺寸功能评估流程第23-24页
     ·多阶段样车尺寸功能评估内容及方法第24-25页
   ·基于虚拟装配仿真的柔性件数字化匹配评估第25-31页
     ·柔性件数字化匹配评估流程第25-26页
     ·零件匹配特征识别与提取第26-29页
     ·装配尺寸的评价方法第29-30页
     ·柔性件虚拟装配仿真方法第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 柔性件装配偏差的有限元分析第32-48页
   ·引言第32页
   ·柔性薄板件的有限元分析第32-42页
     ·实际零件装配模型中有限元网格处理方法第32-34页
     ·装配有限元模型边界条件的施加第34-38页
     ·装配仿真计算第38-42页
     ·装配仿真结果输出第42页
   ·案例分析第42-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 基于影响系数法的柔性件装配偏差模型第48-59页
   ·引言第48页
   ·面向装配偏差分析的影响系数法第48-52页
     ·柔性薄板零件装配过程分析第48-50页
     ·影响系数法模型求解方法第50-52页
     ·影响系数法与有限元分析法的比较第52页
   ·考虑夹具定位偏差和零件制造偏差的装配偏差模型第52-55页
     ·夹具定位偏差对装配偏差的影响建模第53-55页
     ·装配偏差综合模型第55页
   ·案例分析第55-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 车身尾灯支架装配实例分析第59-73页
   ·引言第59页
   ·尾灯支架模型信息第59-65页
     ·模型建立第59-61页
     ·定位和焊接信息第61-64页
     ·关键测点第64-65页
   ·尾灯支架装配偏差的有限元分析第65-69页
     ·装配模拟计算第65-66页
     ·装配仿真结果分析第66-69页
   ·基于影响系数法装配偏差模型的分析第69-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 全文总结与展望第73-76页
   ·主要工作及结论第73-74页
   ·创新点第74页
   ·不足之处及研究展望第74-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82页

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