攀钢四流大方坯连铸中间包和结晶器的数理模拟研究
中文摘要 | 第1-6页 |
英文摘要 | 第6-12页 |
1 绪论 | 第12-24页 |
·连续铸钢技术的发展概况 | 第12-13页 |
·中间包和结晶器在连铸中的作用 | 第13-14页 |
·连铸过程钥液行为的研究方法 | 第14-18页 |
·物理模拟 | 第14-16页 |
·数学模拟 | 第16-18页 |
·连铸过程钢水流动控制的研究情况 | 第18-23页 |
·中间包过程的流动控制 | 第18-21页 |
·结晶器过程的流动控制 | 第21-23页 |
·课题来源及研究目的 | 第23-24页 |
2 物理模拟方法 | 第24-48页 |
·中间包物理模拟方法 | 第24-35页 |
·建立中间包物理模型 | 第24-25页 |
·确定实验参数 | 第25-26页 |
·实验内容及方法 | 第26-32页 |
·控流装置的设计 | 第32-35页 |
·控流装置的水模优化原则 | 第35页 |
·结晶器物理模拟方法 | 第35-46页 |
·建立结晶器物理模型 | 第35-38页 |
·实验内容及方法 | 第38-42页 |
·浸入式水口的设计 | 第42-46页 |
·浸入式水口的水模优化原则 | 第46页 |
·小结 | 第46-48页 |
3 数学模拟方法 | 第48-62页 |
·连铸过程传输现象的数学描述 | 第48-51页 |
·流体流动模型 | 第48-49页 |
·传热模型 | 第49-50页 |
·物质传输模型 | 第50页 |
·夹杂物运动轨迹模型 | 第50-51页 |
·计算区域及网格划分 | 第51-53页 |
·基本假设 | 第53-54页 |
·边界条件 | 第54-56页 |
·数学模拟工具介绍 | 第56-60页 |
·有限体积法的基本思想 | 第56-57页 |
·FLUENT软件介绍 | 第57-60页 |
·数学模拟内容 | 第60-61页 |
·小结 | 第61-62页 |
4 中间包内钢液行为分析 | 第62-84页 |
·中间包控流装置的正交优化 | 第62-65页 |
·“V墙+坝”方案的正交优化 | 第62-63页 |
·“湍流控制器+坝”方案的正交优化 | 第63-65页 |
·中间包内的流体流动特征 | 第65-74页 |
·中间包内的流动模式 | 第65-66页 |
·中间包内的流场特征 | 第66-74页 |
·中间包内的温度特征 | 第74-79页 |
·中间包出口温度响应特征 | 第74-76页 |
·中间包内的温度场 | 第76-79页 |
·中间包内的夹杂物行为 | 第79-81页 |
·控流装置对夹杂物的去除效果 | 第79页 |
·夹杂物的运动轨迹 | 第79-81页 |
·中间包操作参数的确定 | 第81-82页 |
·中间包内物理模拟的冷热态对比 | 第82-83页 |
·小结 | 第83-84页 |
5 结晶器内钢液行为分析 | 第84-106页 |
·结晶器浸入式水口的优化 | 第84-88页 |
·直通型水口的优化 | 第84页 |
·双侧孔水口的正交优化 | 第84-85页 |
·四孔水口的正交优化 | 第85-86页 |
·水口优化结果 | 第86-88页 |
·结晶器内的流场特征 | 第88-95页 |
·速度场特征 | 第88-92页 |
·流线特征 | 第92-93页 |
·流场显示 | 第93-95页 |
·结晶器内的温度场特征 | 第95-99页 |
·结晶器钢液面保护渣覆盖情况 | 第99-101页 |
·物理模拟结果 | 第99-100页 |
·数学模拟结果 | 第100-101页 |
·不同水口的使用性能比较 | 第101-102页 |
·结晶器水口吹气的模拟 | 第102-104页 |
·双侧孔水口 | 第102-103页 |
·四孔水口 | 第103-104页 |
·直通型水口 | 第104页 |
·小结 | 第104-106页 |
6 现场实验分析 | 第106-110页 |
·中间包温度测试 | 第106页 |
·结晶器液渣层厚度测试 | 第106-107页 |
·结晶器热流密度分析 | 第107-108页 |
·小结 | 第108-110页 |
7 结论 | 第110-112页 |
致谢 | 第112-114页 |
参考文献 | 第114-120页 |
附录A 结晶器吹气实验记录 | 第120-124页 |
附录B 作者在攻读硕士学位期间发表论文 | 第124-126页 |
独创性声明 | 第126页 |
学位论文版权使用授权书 | 第126页 |