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内燃机配气机构优化设计研究

第1章 绪论第1-22页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 内燃机配气机构技术现状及设计方法第10-19页
  1.2.1 配气机构技术发展现状第10-14页
  1.2.2 配气凸轮结构型式及特点第14-16页
  1.2.3 配气机构设计方法第16-19页
 1.3 课题的提出第19-20页
 1.4 本文主要内容第20-21页
  1.4.1 研究对象第20页
  1.4.2 研究内容第20-21页
 1.5 本章小结第21-22页
第2章 配气机构模型建立及模拟计算第22-39页
 2.1 配气机构模拟计算模型第22-26页
  2.1.1 配气机构运动学计算模型第22-23页
  2.1.2 配气机构动力学计算模型第23-26页
  2.1.3 配气机构软件计算方法第26页
 2.2 建模及参数设置第26-31页
  2.2.1 配气机构模型建立第26-29页
  2.2.2 参数设置第29-31页
 2.3 配气机构性能评价准则第31-34页
 2.4 运动学及动力学计算分析第34-38页
  2.4.1 进气部分运动学及动力学计算分析第34-36页
  2.4.2 排气部分运动学及动力学计算分析第36-38页
 2.5 本章小结第38-39页
第3章 配气凸轮型线改进设计第39-52页
 3.1 配气机构性能分析第39-40页
  3.1.1 进气机构第39-40页
  3.1.2 排气机构第40页
 3.2 配气凸轮型线改进设计方法第40-43页
  3.2.1 设计参数选取第40-42页
  3.2.2 配气凸轮工作段设计方法第42-43页
 3.3 凸轮型线改进设计第43-47页
  3.3.1 配气凸轮型线设计参数的影响趋势第44-45页
  3.3.2 进气凸轮型线优化设计方案第45-46页
  3.3.3 排气凸轮型线优化设计方案第46-47页
 3.4 配气凸轮改进设计前后性能分析第47-48页
  3.4.1 进气凸轮型线优化前后性能分析第47-48页
  3.4.2 排气凸轮型线优化前后性能分析第48页
 3.5 配气机构可靠性影响因素第48-50页
  3.5.1 配气凸轮型线设计对配气机构可靠性的影响第48-49页
  3.5.2 其他因素对配气机构可靠性的影响第49-50页
 3.6 本章小结第50-52页
第4章 配气机构测试研究第52-67页
 4.1 测试目的及意义第52页
 4.2 测试原理及方法第52-55页
  4.2.1 测试原理第52页
  4.2.2 测试仪器第52-53页
  4.2.3 测试方法第53-55页
 4.3 测试内容及过程第55-58页
  4.3.1 实验仪器准备第55页
  4.3.2 标定过程第55-56页
  4.3.3 台架测试第56-58页
 4.4 测试结果分析第58-65页
  4.4.1 配气机构测试与模拟计算的对比分析第58-62页
  4.4.2 配气凸轮型线优化前后相关部件受力测试结果对比分析第62-65页
 4.5 配气机构测试需改进之处第65-66页
 4.6 本章小结第66-67页
第5章 配气机构性能优化综合分析第67-72页
 5.1 配气机构计算及测试结果一致性分析第67页
 5.2 模拟计算及实验测试方法分析第67-69页
  5.2.1 运动学及动力学模拟计算方法第67-68页
  5.2.2 配气机构实验方法第68-69页
 5.3 其他影响配气机构性能参数的分析第69-70页
 5.4 模拟计算发展趋势分析第70-71页
 5.5 本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-76页
 6.1 模拟计算及实验测试结论与经验第72-73页
 6.2 配气机构优化设计展望第73-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
攻读硕士学位期间发表的论文第81页

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