| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| §1-1 引言 | 第8页 |
| §1-2 内高压成形工艺综述 | 第8-13页 |
| 1-2-1 内高压成形技术概述 | 第8-9页 |
| 1-2-2 内高压成形原理和工艺过程 | 第9-10页 |
| 1-2-3 内高压成形技术的优缺点 | 第10-11页 |
| 1-2-4 应用范围和适用材料 | 第11页 |
| 1-2-5 内高压成形的应用前景 | 第11-13页 |
| §1-3 内高压成形技术的发展和研究概况 | 第13-15页 |
| §1-4 本论文研究背景和意义 | 第15-16页 |
| §1-5 本论文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 有限元分析的基本理论 | 第17-28页 |
| §2-1 有限元分析的基本思想 | 第17-18页 |
| 2-1-1 有限元的发展简介 | 第17页 |
| 2-1-2 有限元法分析计算的思路 | 第17-18页 |
| §2-2 有限元数值模拟软件介绍 | 第18-21页 |
| 2-2-1 有限元数值模拟软件 | 第18-19页 |
| 2-2-2 DYNAFORM软件简介 | 第19-21页 |
| §2-3 有限元分析的基本理论 | 第21-27页 |
| 2-3-1 大变形弹塑性有限元的基本理论 | 第21-23页 |
| 2-3-2 动态显式有限元分析的基本理论 | 第23-27页 |
| §2-4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 管材内高压成形的力学分析 | 第28-36页 |
| §3-1 引言 | 第28页 |
| §3-2 管材内高压成形的失效形式 | 第28-30页 |
| 3-2-1 起皱 | 第28-29页 |
| 3-2-2 屈曲 | 第29页 |
| 3-2-3 破裂 | 第29-30页 |
| 3-2-4 避免失效 | 第30页 |
| §3-3 应力应变分析 | 第30-35页 |
| 3-3-1 基本假设 | 第30-31页 |
| 3-3-2 薄壳理论的应用 | 第31-32页 |
| 3-3-3 应力应变分析 | 第32-35页 |
| §3-4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 管材内高压成形的数值模拟及分析 | 第36-53页 |
| §4-1 引言 | 第36页 |
| §4-2 解析模型的建立 | 第36-40页 |
| 4-2-1 模具模型的建立 | 第37-38页 |
| 4-2-2 管坯和轴向推进装置模型的建立 | 第38-39页 |
| 4-2-3 单元统计 | 第39页 |
| 4-2-4 定义材料 | 第39-40页 |
| §4-3 内高压成形性能的影响因素 | 第40-52页 |
| 4-3-1 内部压力和轴向进给量之间的匹配关系对成形性能的影响 | 第40-50页 |
| 4-3-2 加工硬化指数n对内高压成形性能的影响 | 第50-51页 |
| 4-3-3 管材厚度对内高压成形性能的影响 | 第51-52页 |
| §4-4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 管材内高压成形工艺参数优化 | 第53-63页 |
| §5-1 引言 | 第53页 |
| §5-2 应用于优化的基本理论 | 第53-59页 |
| 5-2-1 均匀设计法 | 第53-54页 |
| 5-2-2 人工神经网络(ANN) | 第54-56页 |
| 5-2-3 遗传算法(GA) | 第56-58页 |
| 5-2-4 GA-ANN法计算步骤 | 第58-59页 |
| §5-3 内高压成形工艺参数的优化 | 第59-62页 |
| §5-4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 试验研究 | 第63-70页 |
| §6-1 实验装置 | 第63-65页 |
| §6-2 实验材料 | 第65-66页 |
| §6-3 实验结果和模拟结果对比 | 第66-69页 |
| §6-4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第七章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |