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用于汽车装配生产线的气动机械手平衡回路研究与开发

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-10页
第一章 绪论第10-15页
 1.1 工程背景及其研究意义第10-11页
 1.2 气动平衡技术及其特点第11-12页
 1.3 气动平衡技术的国内外研究情况第12-13页
 1.4 开发气动平衡回路第13-14页
 1.5 本论文主要工作第14-15页
第二章 气动平衡系统的方案选择第15-23页
 2.1 气动系统的构成及设计过程第15页
 2.2 机械手的平衡问题第15-18页
  2.2.1.机械配重平衡第16-17页
  2.2.2.弹簧平衡第17页
  2.2.3.气动平衡第17-18页
 2.3 气动平衡回路的研究与开发第18-22页
  2.3.1 溢流阀和减压阀组合方案第19页
  2.3.2 三位五通阀加气控单向阀方案第19-21页
  2.3.3 外控式精密调压阀方案第21-22页
 2.4 本章小结第22-23页
第三章 气缸的选择、运动特性分析及数学模型建立第23-40页
 3.1 低摩擦气缸的选择第23-25页
 3.2 气缸选择的有关计算第25-27页
  3.2.1 气缸的输出力第25-26页
  3.2.2 根据减压阀的稳压范围来计算缸径第26-27页
 3.3 气缸的动静特性分析第27-31页
  3.3.1 气缸的静特性第27-28页
  3.3.2 气缸的动特性第28-31页
 3.4 气缸动态特性方程的建立第31-39页
  3.4.1 动力学及热力学方程第32-37页
  3.4.2 对缓冲气缸运动过程的模型进一步分析第37-39页
 3.5 本章小结第39-40页
第四章 气动调节单元第40-61页
 4.1 减压阀的选择第40-43页
  4.1.1 减压阀的调压范围第40页
  4.1.2 减压阀的流量特性第40-41页
  4.1.3 调压阀的压力特性第41-43页
  4.1.4 考虑用户的使用习惯第43页
 4.2 精密调压阀的工作原理及内部结构第43-51页
  4.2.1 普通精密减压阀的工作原理第43页
  4.2.2 精密调压阀的内部结构第43-49页
   4.2.2.1 喷嘴挡板机构第43-45页
   4.2.2.2 气动功率放大器第45-49页
  4.2.3 外控精密调压阀的工作原理第49-51页
 4.3 精密减压阀稳压调节性能与过流性能测试第51-57页
  4.3.1 弹性滞后和弹性后效第52-53页
  4.3.2 精密减压阀稳压性能测试第53-56页
  4.3.3 精密减压阀过流性能测试第56-57页
 4.4 带逆流功能减压阀AR2560的性能测试第57-60页
  4.4.1 带逆流作用的调压阀AR2560工作原理第58页
  4.4.2 测试减压阀AR2560的稳压和调节性能第58-60页
 4.5 本章小结第60-61页
第五章 气动平衡系统的管径第61-71页
 5.1 管道容积对管道系统流量特性的影响第61-68页
  5.1.1 理论分析第61-63页
  5.1.2 实验研究第63-64页
  5.1.3 控制软件第64-66页
  5.1.4 实验结果及分析第66-68页
 5.2 气动元件的有效截面积和管径的确定第68-70页
  5.2.1 确定载荷控制切换部分管径第68-69页
  5.2.2 确定执行控制部分有效面积和管径第69-70页
 5.3 本章小结第70-71页
第六章 气动平衡系统的设计第71-85页
 6.1 设计主要功能模块第71-80页
  6.1.1 压力控制设定模块第71页
  6.1.2 载荷切换控制模块第71-73页
  6.1.3 执行控制模块第73-74页
  6.1.4 失压保护功能模块第74-77页
   6.1.4.1.锁紧阀第74-75页
   6.1.4.2 带制动装置气缸第75-77页
  6.1.5 残压释放功能模块第77-78页
  6.1.6 辅助装置第78-80页
   6.1.6.1 快速排气功能第78-79页
   6.1.6.2 延时打开功能第79-80页
 6.2 气动平衡系统原理图第80-82页
 6.3 对超出承重范围气动平衡回路的改进第82-84页
 6.4 本章小结第84-85页
第七章 气动平衡系统相关的其它控制技术第85-90页
 7.1 机械手与输送机同步运动机构第85页
 7.2 改造方案第85-89页
  7.2.1 “与”逻辑的实现第86页
  7.2.2 绘制气动原理图第86-89页
 7.3 本章小结第89-90页
第八章 结论与展望第90-91页
 8.1 结论第90页
 8.2 展望第90-91页
参考文献第91-93页
发表论文和参加科研情况第93-94页
附录第94-96页
致谢第96-97页

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