摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
字母注释表 | 第12-14页 |
第一章 绪论 | 第14-21页 |
1.1 研究背景和意义 | 第14-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 在机检测技术的国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.2.2 在机检测测点规划国内外研究现状 | 第17页 |
1.2.3 在机检测误差补偿的国内外研究现状 | 第17-19页 |
1.3 课题研究的内容 | 第19-21页 |
第二章 在机检测系统的组成与测量误差分析 | 第21-27页 |
2.1 在机检测系统组成和工作原理 | 第21-24页 |
2.1.1 在机检测系统组成 | 第21-23页 |
2.1.2 在机检测系统工作原理 | 第23-24页 |
2.2 在机检测系统主要误差分析 | 第24-26页 |
2.2.1 测头半径误差 | 第24-25页 |
2.2.2 预行程误差 | 第25页 |
2.2.3 测点规划 | 第25页 |
2.2.4 机床几何误差 | 第25页 |
2.2.5 力变形误差 | 第25-26页 |
2.2.6 热变形误差 | 第26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 基于STL三角网格模型的在机检测系统测点规划 | 第27-46页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 三角网格模型的拓扑重建方法 | 第27-30页 |
3.2.1 三角网格模型的特点及缺陷 | 第27-29页 |
3.2.2 三角网格模型的拓扑重建方法 | 第29-30页 |
3.3 曲面测量的测点自适应生成 | 第30-45页 |
3.3.1 截面线法的测量原理 | 第31页 |
3.3.2 截交点的生成 | 第31-37页 |
3.3.3 截面线的生成 | 第37-39页 |
3.3.4 基于弦高法的测点自适应规划 | 第39-42页 |
3.3.5 测点规划的实现步骤与实例验证 | 第42-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 在机检测系统测头预行程误差分析及其补偿方法 | 第46-56页 |
4.1 测头的工作原理 | 第46-47页 |
4.2 预行程误差的产生 | 第47-48页 |
4.3 预行程误差补偿方法 | 第48-49页 |
4.4 标准球的实际测量 | 第49-51页 |
4.4.1 标准球的测点规划 | 第49-50页 |
4.4.2 标准球的测量过程及测量数据的处理 | 第50-51页 |
4.5 基于正则化径向基(RBF)神经网络的预行程误差预测建模 | 第51-55页 |
4.5.1 径向基(RBF)神经网络原理 | 第51-53页 |
4.5.2 RBF神经网络参数的确定 | 第53-54页 |
4.5.3 基于RBF神经网络测头预行程误差预测的Matlab实现 | 第54-55页 |
4.6 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 在机检测系统测头半径误差分析及其补偿方法 | 第56-71页 |
5.1 测头半径误差补偿原理 | 第56-58页 |
5.2 网格顶点法矢的计算 | 第58-61页 |
5.2.1 现有法矢计算方法的比较 | 第58-61页 |
5.2.2 顶点法矢估算公式 | 第61页 |
5.3 顶点法矢估算方法的比较 | 第61-64页 |
5.3.1 结果分析 | 第64页 |
5.4 触测点法矢计算 | 第64-68页 |
5.4.1 重心坐标法推导过程 | 第64-66页 |
5.4.2 重心坐标法实例验证 | 第66-68页 |
5.5 半径误差补偿实例验证 | 第68-69页 |
5.6 在机检测的测头误差补偿实现 | 第69-70页 |
5.7 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 在机检测系统软件的开发与实验验证 | 第71-78页 |
6.1 在机检测系统软件的功能模块介绍 | 第71-72页 |
6.2 实验平台的搭建 | 第72-74页 |
6.3 曲面零件在机检测精度实验验证 | 第74-77页 |
6.4 本章小结 | 第77-78页 |
第七章 总结与展望 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |