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渤海稠油减阻输送工艺研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第8-12页
    1 研究背景及意义第8页
    2 研究现状第8-11页
        2.1 掺稀降黏技术第8-9页
        2.2 乳化降黏剂减阻第9页
        2.3 油基降黏剂减阻第9-10页
        2.4 其他降黏技术第10-11页
    3 本论文主要研究内容和成果第11-12页
第1章 原油基础物性分析第12-17页
    1.1 实验仪器、测试标准和油样来源第12-13页
        1.1.1 测定仪器第12页
        1.1.2 测试标准第12-13页
        1.1.3 原油来源第13页
    1.2 原油的基础物性及黏温关系第13-17页
        1.2.1 密度第13页
        1.2.2 凝点第13-14页
        1.2.3 黏度第14-16页
        1.2.4 油田地层水分析第16-17页
第2章 掺稀混输原油的减阻效果分析第17-33页
    2.1 原油掺稀降黏效果第17-18页
    2.2 原油直接混输减阻效果第18-23页
    2.3 混输原油防蜡减阻研究第23-32页
        2.3.1 混输前原油凝点及含蜡量第23-24页
        2.3.2 混输后原油凝点及含蜡量第24-28页
        2.3.3 混输原油降凝防蜡减阻输送研究第28-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 乳化降黏剂实验研究第33-62页
    3.1 乳化降黏效果第33-39页
        3.1.1 乳化降黏原理第33-34页
        3.1.2 稠油乳状液制备第34-35页
        3.1.3 搅拌测黏实验系统标定第35-37页
        3.1.4 稠油乳状液降黏效果和再乳化能力第37-39页
    3.2 稠油O/W型乳状液静态稳定性研究第39-52页
        3.2.1 乳状液静态稳定性及实验原理第39-40页
        3.2.2 制备过程中搅拌转速的影响第40-43页
        3.2.3 乳化剂加剂量的影响第43-45页
        3.2.4 O/W型乳状液含水率的影响第45-48页
        3.2.5 温度的影响第48-50页
        3.2.6 乳状液制备所用水的矿化度的影响第50-52页
    3.3 稠油O/W型乳状液动态稳定性研究第52-55页
        3.3.1 乳状液动态稳定性及实验原理第52-53页
        3.3.2 含水率的影响第53-54页
        3.3.3 乳化剂加剂量的影响第54-55页
    3.4 乳状液析水率拟合第55-57页
        3.4.1 析水率公式拟合第55-56页
        3.4.2 公式拟合和误差对比第56-57页
    3.5 乳化破乳剂优选第57-60页
        3.5.1 稠油O/W型乳状液的破乳第57页
        3.5.2 破乳剂的优选和复配第57-58页
        3.5.3 破乳条件优选第58-60页
    3.6 本章小节第60-62页
第4章 油基降黏剂减阻分析第62-74页
    4.1 油基降黏剂降黏原理和种类第62-63页
        4.1.1 油基降黏剂降黏原理第62页
        4.1.2 油基降黏剂种类第62-63页
    4.2 实验方法、结果和分析第63-66页
        4.2.1 实验方法第63页
        4.2.2 实验结果第63-66页
        4.2.3 实验结果分析第66页
    4.3 油基降黏剂降黏机理的分子动力学研究第66-73页
        4.3.1 分子动力学基本理论第66-69页
        4.3.2 稠油油溶性降黏剂作用机理的模拟计算第69-73页
    4.4 本章小节第73-74页
第5章 结论与建议第74-76页
    5.1 本课题主要结论第74-75页
    5.2 对今后稠油输送的建议第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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