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层状金属复合板激光冲击柔性微成形研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 引言第13-15页
    1.2 层状金属复合板成形工艺的研究现状第15-19页
    1.3 国内外研究现状评述及本课题的提出第19-20页
    1.4 本课题的主要内容与研究意义第20-21页
        1.4.1 本课题的主要内容第20页
        1.4.2 本课题的研究意义第20-21页
    1.5 课题来源第21-22页
第二章 三层镍-铜-镍金属复合板激光冲击柔性微成形实验研究第22-44页
    2.1 实验材料与实验方法第22-28页
        2.1.1 实验材料第22-23页
        2.1.2 实验平台及实验原理第23-24页
        2.1.3 实验参数与规划第24-25页
        2.1.4 实验过程与检测第25-28页
    2.2 实验结果与讨论第28-42页
        2.2.1 可行性分析第28-30页
        2.2.2 层状金属复合板与单金属板成形深度的比较第30-31页
        2.2.3 激光能量和激光冲击次数对成形深度的影响规律第31-33页
        2.2.4 软模厚度对成形深度的影响规律第33-34页
        2.2.5 表面质量第34-36页
        2.2.6 截面厚度减薄率第36-39页
        2.2.7 截面微硬度第39-41页
        2.2.8 失效形式第41-42页
    2.3 本章小结第42-44页
第三章 双层铜-镍金属复合板激光冲击柔性微成形实验研究第44-62页
    3.1 实验材料与实验方法第44-47页
        3.1.1 实验材料第44-45页
        3.1.2 实验系统与实验参数规划第45-47页
    3.2 实验结果与讨论第47-61页
        3.2.1 表面和截面形貌第47-49页
        3.2.2 激光能量和激光冲击次数对成形深度的影响规律第49-51页
        3.2.3 软模厚度和材质对成形深度的影响规律第51-52页
        3.2.4 表面质量第52-54页
        3.2.5 截面厚度减薄率第54-57页
        3.2.6 叠层顺序对成形性能的影响规律第57-59页
        3.2.7 失效形式第59-61页
    3.3 本章小结第61-62页
第四章 双层铜-镍金属复合板激光冲击柔性微成形的特征尺寸效应研究第62-80页
    4.1 实验装置与实验参数第62-63页
        4.1.1 微模具设计与制造第62页
        4.1.2 实验系统与实验参数规划第62-63页
    4.2 实验结果与讨论第63-79页
        4.2.1 特征尺寸对成形深度的影响规律第63-66页
        4.2.2 特征尺寸对截面厚度减薄率的影响规律第66-71页
        4.2.3 特征尺寸对表面质量的影响规律第71-76页
        4.2.4 特征尺寸对截面微硬度的影响规律第76-79页
    4.3 本章小结第79-80页
第五章 双层铜-镍金属复合板激光冲击柔性微成形数值模拟研究第80-95页
    5.1 分析方法与流程第80-81页
    5.2 材料的本构模型第81-83页
        5.2.1 工件材料的本构模型第81-82页
        5.2.2 软模的本构模型第82页
        5.2.3 冲击波压力模型第82-83页
    5.3 建立数值模型第83-88页
        5.3.1 第一种建模方法第84-85页
        5.3.2 第二种建模方法第85页
        5.3.3 两种建模方法的比较第85-88页
    5.4 数值模拟结果与分析第88-94页
        5.4.1 工件厚度和叠层顺序对成形深度的影响规律第88-89页
        5.4.2 材料厚度比例和叠层顺序对成形深度的影响规律第89-90页
        5.4.3 截面厚度减薄率第90-92页
        5.4.4 等效塑性应力和等效塑性应变第92-94页
    5.5 本章小结第94-95页
第六章 总结与展望第95-99页
    6.1 研究工作总结第95-97页
    6.2 展望第97-99页
参考文献第99-104页
攻读硕士学位期间发表的论文及专利第104-106页
致谢第106页

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