| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 金属塑性成形模具表面摩擦学研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 表面织构加工技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.3 表面织构摩擦学研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源 | 第18页 |
| 1.4 本课题研究内容及意义 | 第18-20页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第19-20页 |
| 第二章 激光与材料相互作用及金属塑性成形摩擦学机理 | 第20-25页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 激光与金属材料相互作用机理 | 第20-22页 |
| 2.2.1 激光与金属材料的能量耦合 | 第20页 |
| 2.2.2 激光毛化机理 | 第20-21页 |
| 2.2.3 激光微织构机理 | 第21-22页 |
| 2.3 金属塑性成形摩擦学机理 | 第22-24页 |
| 2.3.1 塑性成形中摩擦的分类及机理 | 第22-23页 |
| 2.3.2 黏着摩擦理论 | 第23页 |
| 2.3.3 分子-机械摩擦理论 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 模具钢激光复合织构工艺试验及力学性能检测 | 第25-40页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 模具钢激光毛化工艺试验 | 第25-32页 |
| 3.2.1 试验目的 | 第25页 |
| 3.2.2 试验设备与检测仪器 | 第25-28页 |
| 3.2.3 试验材料 | 第28页 |
| 3.2.4 试验步骤与方案 | 第28-29页 |
| 3.2.5 试验结果与分析 | 第29-32页 |
| 3.3 模具钢激光微造型工艺试验 | 第32-35页 |
| 3.3.1 试验目的 | 第32-33页 |
| 3.3.2 试验设备与检测仪器 | 第33页 |
| 3.3.3 试验材料 | 第33页 |
| 3.3.4 试验步骤与方案 | 第33页 |
| 3.3.5 试验结果与分析 | 第33-35页 |
| 3.4 Cr12模具钢毛化织构力学性能检测 | 第35-38页 |
| 3.4.1 试验目的 | 第35页 |
| 3.4.2 试验设备与检测仪器 | 第35-36页 |
| 3.4.3 试验步骤 | 第36-37页 |
| 3.4.4 试验结果与分析 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 Cr12模具钢激光复合织构摩擦磨损研究 | 第40-58页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 试验目的 | 第40页 |
| 4.3 试验设备及材料 | 第40-43页 |
| 4.3.1 试验设备 | 第40-42页 |
| 4.3.2 试验材料 | 第42-43页 |
| 4.4 织构面积占有率对摩擦学特性的影响 | 第43-54页 |
| 4.4.1 织构面积占有率的可控加工 | 第43-44页 |
| 4.4.2 试验步骤 | 第44-46页 |
| 4.4.3 织构面积占有率对摩擦系数的影响 | 第46-48页 |
| 4.4.4 织构面积占有率对磨损的影响 | 第48-54页 |
| 4.5 工况参数对摩擦学特性的影响 | 第54-57页 |
| 4.5.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第55-56页 |
| 4.5.2 速度对摩擦系数的影响 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 5CrNiMo模具钢激光毛化织构摩擦磨损研究 | 第58-66页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 试验目的 | 第58页 |
| 5.3 试验设备及材料 | 第58-59页 |
| 5.3.1 试验设备 | 第58页 |
| 5.3.2 试验材料及尺寸 | 第58-59页 |
| 5.4 试验步骤 | 第59-60页 |
| 5.5 试验结果 | 第60-65页 |
| 5.5.1 毛化织构面积占有率对摩擦磨损的影响 | 第60-63页 |
| 5.5.2 毛化织构高度对摩擦磨损的影响 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 研究总结 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第77页 |