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多层复合金属薄板激光弯曲成形的研究

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 激光弯曲成形技术简介第13-14页
        1.2.1 激光弯曲成形的特点第13-14页
    1.3 激光弯曲成形国内外研究现状第14-19页
        1.3.1 激光弯曲成形实验研究第14-16页
        1.3.2 激光弯曲成形数值模拟研究第16-19页
    1.4 本课题的主要研究内容第19-20页
    1.5 课题来源第20-21页
第二章 多层复合金属薄板激光弯曲成形基本规律实验研究第21-43页
    2.1 激光弯曲成形机理第21-24页
    2.2 实验设备与条件第24-27页
        2.2.1 实验设备与材料第25-26页
        2.2.2 激光弯曲成形实时监测设备第26-27页
        2.2.3 弯曲角度的测量第27页
    2.3 多层复合金属薄板激光弯曲成形的影响因素第27-28页
    2.4 工艺参数对多层复合金属薄板弯曲角度的影响第28-36页
        2.4.1 脉冲频率的影响第28-29页
        2.4.2 脉冲宽度的影响第29-30页
        2.4.3 峰值电压的影响第30-31页
        2.4.4 扫描速度的影响第31-32页
        2.4.5 扫描次数的影响第32-33页
        2.4.6 扫描路径的影响第33-35页
        2.4.7 光斑直径的影响第35-36页
    2.5 多层复合金属薄板弯折区微观组织与界面特性分析第36-41页
        2.5.1 多层复合金属薄板弯折区金相组织分析第36-38页
        2.5.2 多层复合金属薄板弯折区界面特性分析第38-40页
        2.5.3 多层复合金属薄板弯折区硬度分析第40-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第三章 多层复合金属薄板激光弯曲成形工艺建模与优化第43-58页
    3.1 实验设计与分析方法第43-46页
        3.1.1 响应面法(RSM)概述第43页
        3.1.2 RSM实验设计方法第43-44页
        3.1.3 RSM数据处理第44-45页
        3.1.4 RSM优化方法第45-46页
        3.1.5 参数实验设计第46页
    3.2 基于参数实验设计的初始变量筛选第46-48页
    3.3 基于响应面法的工艺参数建模第48-57页
        3.3.1 弯曲角度的方差分析和数学模型第51-52页
        3.3.2 工艺参数对弯曲角度的影响第52-55页
        3.3.3 数学模型的验证第55-56页
        3.3.4 工艺参数优化第56-57页
    3.4 本章小结第57-58页
第四章 多层复合金属薄板激光弯曲成形有限元模拟第58-76页
    4.1 有限元求解方法和有限元热-结构耦合第58-59页
        4.1.1 有限元求解方法简介第58-59页
        4.1.2 有限元热-结构耦合简介第59页
    4.2 ANSYS基本理论简介第59-64页
        4.2.1 ANSYS热传导基本理论第59-62页
        4.2.2 ANSYS热弹塑性问题分析第62-64页
    4.3 有限元模型的建立第64-67页
        4.3.1 物理模型的建立第64-65页
        4.3.2 单元类型的选取与设置第65页
        4.3.3 模型的创建与网格划分第65-66页
        4.3.4 定义材料性能参数第66页
        4.3.5 脉冲移动热源的加载第66页
        4.3.6 初始条件和边界条件处理第66-67页
    4.4 有限元分析流程图第67页
    4.5 有限元模拟结果分析第67-74页
        4.5.1 激光扫描温度场模拟结果与分析第68-70页
        4.5.2 激光扫描应力应变场模拟结果与分析第70-72页
        4.5.3 激光扫描位移场模拟结果与分析第72-74页
    4.6 模拟结果与实验对比第74-75页
    4.7 本章小结第75-76页
第五章 总结与展望第76-79页
    5.1 研究总结第76-77页
    5.2 展望第77-79页
参考文献第79-85页
攻读硕士学位期间的研究成果第85-86页
致谢第86页

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