摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 激光弯曲成形技术简介 | 第13-14页 |
1.2.1 激光弯曲成形的特点 | 第13-14页 |
1.3 激光弯曲成形国内外研究现状 | 第14-19页 |
1.3.1 激光弯曲成形实验研究 | 第14-16页 |
1.3.2 激光弯曲成形数值模拟研究 | 第16-19页 |
1.4 本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
1.5 课题来源 | 第20-21页 |
第二章 多层复合金属薄板激光弯曲成形基本规律实验研究 | 第21-43页 |
2.1 激光弯曲成形机理 | 第21-24页 |
2.2 实验设备与条件 | 第24-27页 |
2.2.1 实验设备与材料 | 第25-26页 |
2.2.2 激光弯曲成形实时监测设备 | 第26-27页 |
2.2.3 弯曲角度的测量 | 第27页 |
2.3 多层复合金属薄板激光弯曲成形的影响因素 | 第27-28页 |
2.4 工艺参数对多层复合金属薄板弯曲角度的影响 | 第28-36页 |
2.4.1 脉冲频率的影响 | 第28-29页 |
2.4.2 脉冲宽度的影响 | 第29-30页 |
2.4.3 峰值电压的影响 | 第30-31页 |
2.4.4 扫描速度的影响 | 第31-32页 |
2.4.5 扫描次数的影响 | 第32-33页 |
2.4.6 扫描路径的影响 | 第33-35页 |
2.4.7 光斑直径的影响 | 第35-36页 |
2.5 多层复合金属薄板弯折区微观组织与界面特性分析 | 第36-41页 |
2.5.1 多层复合金属薄板弯折区金相组织分析 | 第36-38页 |
2.5.2 多层复合金属薄板弯折区界面特性分析 | 第38-40页 |
2.5.3 多层复合金属薄板弯折区硬度分析 | 第40-41页 |
2.6 本章小结 | 第41-43页 |
第三章 多层复合金属薄板激光弯曲成形工艺建模与优化 | 第43-58页 |
3.1 实验设计与分析方法 | 第43-46页 |
3.1.1 响应面法(RSM)概述 | 第43页 |
3.1.2 RSM实验设计方法 | 第43-44页 |
3.1.3 RSM数据处理 | 第44-45页 |
3.1.4 RSM优化方法 | 第45-46页 |
3.1.5 参数实验设计 | 第46页 |
3.2 基于参数实验设计的初始变量筛选 | 第46-48页 |
3.3 基于响应面法的工艺参数建模 | 第48-57页 |
3.3.1 弯曲角度的方差分析和数学模型 | 第51-52页 |
3.3.2 工艺参数对弯曲角度的影响 | 第52-55页 |
3.3.3 数学模型的验证 | 第55-56页 |
3.3.4 工艺参数优化 | 第56-57页 |
3.4 本章小结 | 第57-58页 |
第四章 多层复合金属薄板激光弯曲成形有限元模拟 | 第58-76页 |
4.1 有限元求解方法和有限元热-结构耦合 | 第58-59页 |
4.1.1 有限元求解方法简介 | 第58-59页 |
4.1.2 有限元热-结构耦合简介 | 第59页 |
4.2 ANSYS基本理论简介 | 第59-64页 |
4.2.1 ANSYS热传导基本理论 | 第59-62页 |
4.2.2 ANSYS热弹塑性问题分析 | 第62-64页 |
4.3 有限元模型的建立 | 第64-67页 |
4.3.1 物理模型的建立 | 第64-65页 |
4.3.2 单元类型的选取与设置 | 第65页 |
4.3.3 模型的创建与网格划分 | 第65-66页 |
4.3.4 定义材料性能参数 | 第66页 |
4.3.5 脉冲移动热源的加载 | 第66页 |
4.3.6 初始条件和边界条件处理 | 第66-67页 |
4.4 有限元分析流程图 | 第67页 |
4.5 有限元模拟结果分析 | 第67-74页 |
4.5.1 激光扫描温度场模拟结果与分析 | 第68-70页 |
4.5.2 激光扫描应力应变场模拟结果与分析 | 第70-72页 |
4.5.3 激光扫描位移场模拟结果与分析 | 第72-74页 |
4.6 模拟结果与实验对比 | 第74-75页 |
4.7 本章小结 | 第75-76页 |
第五章 总结与展望 | 第76-79页 |
5.1 研究总结 | 第76-77页 |
5.2 展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86页 |