| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 采煤机动力传递问题的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.1.1 国外采煤机动力传递问题的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.1.2 国内采煤机动力传递问题的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2 采煤机破煤过程数值模拟研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外采煤机破煤过程数值模拟研究现状 | 第12页 |
| 1.2.2 国内采煤机破煤过程数值模拟研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文的主要意义及内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第14页 |
| 1.3.2 主要内容 | 第14-16页 |
| 2 螺旋滚筒结构及煤岩体相关特性 | 第16-27页 |
| 2.1 螺旋滚筒结构 | 第16-17页 |
| 2.1.1 滚筒筒毂及叶片结构 | 第16页 |
| 2.1.2 滚筒截齿及齿座结构 | 第16-17页 |
| 2.2 煤岩体相关特性及镐型截齿的截割机理 | 第17-19页 |
| 2.2.1 煤岩体物理性能 | 第17页 |
| 2.2.2 煤岩体力学特性 | 第17-19页 |
| 2.2.3 镐型截齿的截割机理 | 第19页 |
| 2.3 采煤机滚筒受力分析 | 第19-23页 |
| 2.3.1 镐型截齿单齿受力分析 | 第19-22页 |
| 2.3.2 采煤机螺旋滚筒受力分析 | 第22-23页 |
| 2.4 煤岩材料本构模型理论 | 第23-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 采煤机螺旋滚筒动力传递模型的实现 | 第27-39页 |
| 3.1 采煤机螺旋滚筒与煤岩装配模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.1.1 采煤机螺旋滚筒三维实体模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.1.2 煤岩三维实体模型的建立 | 第28-29页 |
| 3.1.3 螺旋滚筒与煤岩虚拟组装 | 第29-30页 |
| 3.2 螺旋滚筒与煤岩耦合模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.2.1 导入三维实体模型 | 第30页 |
| 3.2.2 指定单元类型 | 第30-31页 |
| 3.2.3 材料参数和材料类型的确定 | 第31-32页 |
| 3.2.4 划分网格生成有限元模型 | 第32-33页 |
| 3.3 模型边界条件及约束的施加 | 第33-38页 |
| 3.3.1 定义接触 | 第33-35页 |
| 3.3.2 定义煤岩边界及各模型之间的约束 | 第35-36页 |
| 3.3.3 设定煤岩破坏参数 | 第36页 |
| 3.3.4 定义螺旋滚筒的驱动 | 第36-37页 |
| 3.3.5 求解控制和监控 | 第37页 |
| 3.3.6 螺旋滚筒动力传递模型的实现 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 数值模拟及结果分析 | 第39-51页 |
| 4.1 截割过程中煤岩的动态响应 | 第39-43页 |
| 4.1.1 煤岩体破碎过程的应力分析 | 第39-41页 |
| 4.1.2 煤岩体破碎带形成过程分析 | 第41-43页 |
| 4.2 镐型截齿的动力学分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 镐齿的工作载荷的提取与分析 | 第43-46页 |
| 4.2.2 镐齿的应力分析 | 第46-48页 |
| 4.3 螺旋滚筒的动力学分析 | 第48-50页 |
| 4.3.1 螺旋滚筒的工作载荷的提取与分析 | 第48-49页 |
| 4.3.2 齿座及叶片的应力分析 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 煤岩截割过程的动力传递问题分析 | 第51-68页 |
| 5.1 运动参数对截割过程的动力传递问题影响分析 | 第51-63页 |
| 5.1.1 不同运动参数对煤岩的动力传递问题影响分析 | 第51-54页 |
| 5.1.2 不同运动参数对截齿的动力传递问题影响分析 | 第54-57页 |
| 5.1.3 不同运动参数对螺旋滚筒的动力传递问题分析 | 第57-63页 |
| 5.2 不同煤岩性质对截割过程的动力传递问题影响分析 | 第63-67页 |
| 5.2.1 不同煤岩性质动力传递模型的建立 | 第63-64页 |
| 5.2.2 不同煤岩性质对截割过程的动力传递问题影响分析 | 第64-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 作者简历 | 第74-76页 |
| 学位论文数据集 | 第76页 |
