摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第18-58页 |
1.1 课题研究背景 | 第18-19页 |
1.2 国内外研究现状 | 第19-54页 |
1.2.1 镗铣加工设备研究简述 | 第19-22页 |
1.2.2 滑枕挠度误差及其修正技术研究综述 | 第22-28页 |
1.2.2.1 滑枕挠度误差建模方法 | 第22-25页 |
1.2.2.2 误差预防方法 | 第25-26页 |
1.2.2.3 误差补偿方法 | 第26-28页 |
1.2.3 结合面等效参数识别方法综述 | 第28-44页 |
1.2.3.1 结合面刚度和阻尼机理 | 第28-30页 |
1.2.3.2 研究方法 | 第30-37页 |
1.2.3.3 研究角度 | 第37-44页 |
1.2.4 机械系统动态特性研究综述 | 第44-52页 |
1.2.4.1 机械系统动态特性的基础研究综述 | 第44-50页 |
1.2.4.2 机械系统动态特性的分类研究综述 | 第50-52页 |
1.2.5 多维信息可视化简述 | 第52-54页 |
1.3 本文的主要内容与章节结构 | 第54-58页 |
第二章 镗削系统关键部件静力学仿真分析 | 第58-72页 |
2.1 引言 | 第58-59页 |
2.2 切削厚度理论 | 第59-60页 |
2.3 基于切削厚度理论的镗削力计算 | 第60-63页 |
2.3.1 粗镗工况下的镗削力计算 | 第60-62页 |
2.3.2 半精镗工况下的镗削力计算 | 第62页 |
2.3.3 关于镗削力的讨论 | 第62-63页 |
2.4 关键部件静力学仿真 | 第63-71页 |
2.4.1 滑枕静力学分析 | 第63-67页 |
2.4.2 镗滑台静力学分析 | 第67-69页 |
2.4.3 镗立柱静力学分析 | 第69-71页 |
2.5 本章小结 | 第71-72页 |
第三章 滑枕挠度误差修正技术研究 | 第72-96页 |
3.1 引言 | 第72-73页 |
3.2 滑枕挠度的误差预防 | 第73-78页 |
3.2.1 误差预防方法讨论 | 第73-75页 |
3.2.2 基于ISO-SCUM的多因素结构优化方案 | 第75-78页 |
3.3 基于PCFM-LS的滑枕挠度误差模型 | 第78-82页 |
3.3.1 多项式最小二乘曲线拟合法 | 第78-80页 |
3.3.2 基于PCFM-LS的滑枕挠度误差模型 | 第80-82页 |
3.4 滑枕挠度的误差补偿 | 第82-85页 |
3.4.1 滑枕挠度的结构补偿 | 第82-84页 |
3.4.1.1 各结构补偿方案及结构补偿结果 | 第82-83页 |
3.4.1.2 最佳结构补偿方案的确定 | 第83-84页 |
3.4.1.3 基于PCFM-LS的刮研量计算公式 | 第84页 |
3.4.2 基于PCFM-LS的滑枕挠度数控补偿曲线 | 第84-85页 |
3.5 基于位变性及结构特征效应的滑枕挠度误差预估模型 | 第85-94页 |
3.5.1 滑枕挠度误差预估模型的构建 | 第85-92页 |
3.5.1.1 滑枕设计模型及相关假设与原理 | 第85-86页 |
3.5.1.2 基于结构特征效应的截面惯性矩 | 第86-88页 |
3.5.1.3 各类载荷条件下的综合挠度误差模型 | 第88-91页 |
3.5.1.4 融入连续性、位变性的滑枕挠度误差预估模型 | 第91-92页 |
3.5.2 滑枕挠度预估结果及其与仿真结果的对比 | 第92-94页 |
3.5.2.1 滑枕实体模型及其参数 | 第92页 |
3.5.2.2 基于位变性及结构特征效应的滑枕挠度预估结果 | 第92-93页 |
3.5.2.3 挠度预估结果及仿真结果的对比分析 | 第93-94页 |
3.6 本章小结 | 第94-96页 |
第四章 结合面等效参数识别方法研究 | 第96-114页 |
4.1 引言 | 第96-97页 |
4.2 平面固定结合面 | 第97-104页 |
4.2.1 吉村允孝法 | 第97-98页 |
4.2.2 各结合面螺栓预紧力的确定 | 第98-102页 |
4.2.3 基于吉村允孝法的平面固定结合面等效参数 | 第102-104页 |
4.3 平面动联接结合面 | 第104-108页 |
4.3.1 研究方法与相关假设 | 第104-106页 |
4.3.2 基于F-P-KC模型的平面动联接结合面等效参数 | 第106-108页 |
4.4 圆柱固定结合面 | 第108-112页 |
4.4.1 微元平面法的不足 | 第108-109页 |
4.4.2 基于微元柱面法的圆柱固定面等效参数 | 第109-112页 |
4.4.2.1 基于微元柱面法的等效旋转接触刚度模型 | 第109-110页 |
4.4.2.2 基于微元柱面法的等效轴向接触刚度模型 | 第110-111页 |
4.4.2.3 微元柱面法求解圆柱固定结合面等效参数 | 第111-112页 |
4.5 本章小结 | 第112-114页 |
第五章 基于大数据理念的高维非线性动力学理论 | 第114-140页 |
5.1 引言 | 第114页 |
5.2 大数据引论 | 第114-120页 |
5.2.1 大数据的基本概念及性质 | 第115-116页 |
5.2.2 大数据的若干关键技术 | 第116-117页 |
5.2.3 大数据的应用及挑战 | 第117-119页 |
5.2.4 大数据理念在机械系统动态特性研究中的应用 | 第119-120页 |
5.3 高维非线性动力学模型 | 第120-132页 |
5.3.1 高维空间的构建 | 第121-123页 |
5.3.2 高维空间下的非线性动力学模型 | 第123-132页 |
5.3.2.1 一般机械系统的状态空间模型 | 第123-124页 |
5.3.2.2 高阶机械系统的状态空间模型 | 第124-129页 |
5.3.2.3 非线性系统 | 第129-130页 |
5.3.2.4 关于高维机械系统动力学模型构建过程的讨论 | 第130-132页 |
5.4 高维非线性动力学模型求解过程 | 第132-138页 |
5.4.1 求解的可行性分析 | 第133-134页 |
5.4.2 基于运动矢量及大数据模式的程式求解过程 | 第134-137页 |
5.4.3 程式过程的条件性简化方法 | 第137-138页 |
5.5 高维数据的处理及分析 | 第138-139页 |
5.6 本章小结 | 第139-140页 |
第六章 基于高维非线性动力学理论的机床模态集 | 第140-164页 |
6.1 引言 | 第140页 |
6.2 机床高维模态集模型的构建与求解 | 第140-147页 |
6.2.1 机床高维模态集空间模型的构建 | 第140-143页 |
6.2.2 高维模态集模型的程式求解过程 | 第143-147页 |
6.2.2.1 离散过程讨论 | 第144-145页 |
6.2.2.2 初始条件及运动矢量路径设定 | 第145-147页 |
6.2.2.3 文件提取、编码及文件数据入库 | 第147页 |
6.3 机床高维模态集 | 第147-163页 |
6.3.1 机床高维模态数据处理 | 第147-150页 |
6.3.1.1 机床模态矢量场 | 第147-148页 |
6.3.1.2 机床模态集标量可视化 | 第148-150页 |
6.3.2 关于机床高维模态信息的讨论及分析 | 第150-163页 |
6.3.2.1 镗削系统模态信息的讨论及分析 | 第150-156页 |
6.3.2.2 铣削系统模态信息的讨论及分析 | 第156-161页 |
6.3.2.3 镗、铣削系统模态信息共性讨论 | 第161-163页 |
6.4 本章小结 | 第163-164页 |
第七章 基于高维非线性动力学理论的机床广义相对位移比率集及模态柔度集 | 第164-172页 |
7.1 引言 | 第164页 |
7.2 机床广义相对位移及模态柔度概念 | 第164-166页 |
7.2.1 机床广义相对位移 | 第165页 |
7.2.2 机床模态柔度 | 第165-166页 |
7.3 机床高维广义相对位移比率集 | 第166-170页 |
7.3.1 机床高维广义相对位移比率数据处理 | 第166-168页 |
7.3.1.1 机床广义相对位移场 | 第167页 |
7.3.1.2 机床广义相对位移集 | 第167-168页 |
7.3.1.3 机床广义相对位移比率集 | 第168页 |
7.3.2 关于机床广义相对位移比率集的讨论及分析 | 第168-170页 |
7.4 机床高维模态柔度集 | 第170-171页 |
7.4.1 机床高维模态柔度数据处理 | 第170页 |
7.4.2 关于机床模态柔度集的讨论及分析 | 第170-171页 |
7.5 本章小结 | 第171-172页 |
第八章 结论 | 第172-176页 |
8.1 论文总结 | 第172-174页 |
8.2 研究展望 | 第174-176页 |
参考文献 | 第176-186页 |
附录一 滑枕各等值行程的变形图 | 第186-192页 |
附录二 镗削系统模态集附图及拟合公式 | 第192-194页 |
附录三 铣削系统模态集附图及拟合公式 | 第194-196页 |
附录四 镗削系统广义相对位移比率集附图及拟合公式 | 第196-198页 |
附录五 铣削系统广义相对位移比率集附图及拟合公式 | 第198-200页 |
附录六 镗削系统模态柔度集附图及拟合公式 | 第200-202页 |
附录七 铣削系统模态柔度集附图及拟合公式 | 第202-204页 |
作者简介 | 第204页 |
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第204-206页 |
致谢 | 第206-207页 |