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镗铣加工中心若干关键技术及理论的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第18-58页
    1.1 课题研究背景第18-19页
    1.2 国内外研究现状第19-54页
        1.2.1 镗铣加工设备研究简述第19-22页
        1.2.2 滑枕挠度误差及其修正技术研究综述第22-28页
            1.2.2.1 滑枕挠度误差建模方法第22-25页
            1.2.2.2 误差预防方法第25-26页
            1.2.2.3 误差补偿方法第26-28页
        1.2.3 结合面等效参数识别方法综述第28-44页
            1.2.3.1 结合面刚度和阻尼机理第28-30页
            1.2.3.2 研究方法第30-37页
            1.2.3.3 研究角度第37-44页
        1.2.4 机械系统动态特性研究综述第44-52页
            1.2.4.1 机械系统动态特性的基础研究综述第44-50页
            1.2.4.2 机械系统动态特性的分类研究综述第50-52页
        1.2.5 多维信息可视化简述第52-54页
    1.3 本文的主要内容与章节结构第54-58页
第二章 镗削系统关键部件静力学仿真分析第58-72页
    2.1 引言第58-59页
    2.2 切削厚度理论第59-60页
    2.3 基于切削厚度理论的镗削力计算第60-63页
        2.3.1 粗镗工况下的镗削力计算第60-62页
        2.3.2 半精镗工况下的镗削力计算第62页
        2.3.3 关于镗削力的讨论第62-63页
    2.4 关键部件静力学仿真第63-71页
        2.4.1 滑枕静力学分析第63-67页
        2.4.2 镗滑台静力学分析第67-69页
        2.4.3 镗立柱静力学分析第69-71页
    2.5 本章小结第71-72页
第三章 滑枕挠度误差修正技术研究第72-96页
    3.1 引言第72-73页
    3.2 滑枕挠度的误差预防第73-78页
        3.2.1 误差预防方法讨论第73-75页
        3.2.2 基于ISO-SCUM的多因素结构优化方案第75-78页
    3.3 基于PCFM-LS的滑枕挠度误差模型第78-82页
        3.3.1 多项式最小二乘曲线拟合法第78-80页
        3.3.2 基于PCFM-LS的滑枕挠度误差模型第80-82页
    3.4 滑枕挠度的误差补偿第82-85页
        3.4.1 滑枕挠度的结构补偿第82-84页
            3.4.1.1 各结构补偿方案及结构补偿结果第82-83页
            3.4.1.2 最佳结构补偿方案的确定第83-84页
            3.4.1.3 基于PCFM-LS的刮研量计算公式第84页
        3.4.2 基于PCFM-LS的滑枕挠度数控补偿曲线第84-85页
    3.5 基于位变性及结构特征效应的滑枕挠度误差预估模型第85-94页
        3.5.1 滑枕挠度误差预估模型的构建第85-92页
            3.5.1.1 滑枕设计模型及相关假设与原理第85-86页
            3.5.1.2 基于结构特征效应的截面惯性矩第86-88页
            3.5.1.3 各类载荷条件下的综合挠度误差模型第88-91页
            3.5.1.4 融入连续性、位变性的滑枕挠度误差预估模型第91-92页
        3.5.2 滑枕挠度预估结果及其与仿真结果的对比第92-94页
            3.5.2.1 滑枕实体模型及其参数第92页
            3.5.2.2 基于位变性及结构特征效应的滑枕挠度预估结果第92-93页
            3.5.2.3 挠度预估结果及仿真结果的对比分析第93-94页
    3.6 本章小结第94-96页
第四章 结合面等效参数识别方法研究第96-114页
    4.1 引言第96-97页
    4.2 平面固定结合面第97-104页
        4.2.1 吉村允孝法第97-98页
        4.2.2 各结合面螺栓预紧力的确定第98-102页
        4.2.3 基于吉村允孝法的平面固定结合面等效参数第102-104页
    4.3 平面动联接结合面第104-108页
        4.3.1 研究方法与相关假设第104-106页
        4.3.2 基于F-P-KC模型的平面动联接结合面等效参数第106-108页
    4.4 圆柱固定结合面第108-112页
        4.4.1 微元平面法的不足第108-109页
        4.4.2 基于微元柱面法的圆柱固定面等效参数第109-112页
            4.4.2.1 基于微元柱面法的等效旋转接触刚度模型第109-110页
            4.4.2.2 基于微元柱面法的等效轴向接触刚度模型第110-111页
            4.4.2.3 微元柱面法求解圆柱固定结合面等效参数第111-112页
    4.5 本章小结第112-114页
第五章 基于大数据理念的高维非线性动力学理论第114-140页
    5.1 引言第114页
    5.2 大数据引论第114-120页
        5.2.1 大数据的基本概念及性质第115-116页
        5.2.2 大数据的若干关键技术第116-117页
        5.2.3 大数据的应用及挑战第117-119页
        5.2.4 大数据理念在机械系统动态特性研究中的应用第119-120页
    5.3 高维非线性动力学模型第120-132页
        5.3.1 高维空间的构建第121-123页
        5.3.2 高维空间下的非线性动力学模型第123-132页
            5.3.2.1 一般机械系统的状态空间模型第123-124页
            5.3.2.2 高阶机械系统的状态空间模型第124-129页
            5.3.2.3 非线性系统第129-130页
            5.3.2.4 关于高维机械系统动力学模型构建过程的讨论第130-132页
    5.4 高维非线性动力学模型求解过程第132-138页
        5.4.1 求解的可行性分析第133-134页
        5.4.2 基于运动矢量及大数据模式的程式求解过程第134-137页
        5.4.3 程式过程的条件性简化方法第137-138页
    5.5 高维数据的处理及分析第138-139页
    5.6 本章小结第139-140页
第六章 基于高维非线性动力学理论的机床模态集第140-164页
    6.1 引言第140页
    6.2 机床高维模态集模型的构建与求解第140-147页
        6.2.1 机床高维模态集空间模型的构建第140-143页
        6.2.2 高维模态集模型的程式求解过程第143-147页
            6.2.2.1 离散过程讨论第144-145页
            6.2.2.2 初始条件及运动矢量路径设定第145-147页
            6.2.2.3 文件提取、编码及文件数据入库第147页
    6.3 机床高维模态集第147-163页
        6.3.1 机床高维模态数据处理第147-150页
            6.3.1.1 机床模态矢量场第147-148页
            6.3.1.2 机床模态集标量可视化第148-150页
        6.3.2 关于机床高维模态信息的讨论及分析第150-163页
            6.3.2.1 镗削系统模态信息的讨论及分析第150-156页
            6.3.2.2 铣削系统模态信息的讨论及分析第156-161页
            6.3.2.3 镗、铣削系统模态信息共性讨论第161-163页
    6.4 本章小结第163-164页
第七章 基于高维非线性动力学理论的机床广义相对位移比率集及模态柔度集第164-172页
    7.1 引言第164页
    7.2 机床广义相对位移及模态柔度概念第164-166页
        7.2.1 机床广义相对位移第165页
        7.2.2 机床模态柔度第165-166页
    7.3 机床高维广义相对位移比率集第166-170页
        7.3.1 机床高维广义相对位移比率数据处理第166-168页
            7.3.1.1 机床广义相对位移场第167页
            7.3.1.2 机床广义相对位移集第167-168页
            7.3.1.3 机床广义相对位移比率集第168页
        7.3.2 关于机床广义相对位移比率集的讨论及分析第168-170页
    7.4 机床高维模态柔度集第170-171页
        7.4.1 机床高维模态柔度数据处理第170页
        7.4.2 关于机床模态柔度集的讨论及分析第170-171页
    7.5 本章小结第171-172页
第八章 结论第172-176页
    8.1 论文总结第172-174页
    8.2 研究展望第174-176页
参考文献第176-186页
附录一 滑枕各等值行程的变形图第186-192页
附录二 镗削系统模态集附图及拟合公式第192-194页
附录三 铣削系统模态集附图及拟合公式第194-196页
附录四 镗削系统广义相对位移比率集附图及拟合公式第196-198页
附录五 铣削系统广义相对位移比率集附图及拟合公式第198-200页
附录六 镗削系统模态柔度集附图及拟合公式第200-202页
附录七 铣削系统模态柔度集附图及拟合公式第202-204页
作者简介第204页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第204-206页
致谢第206-207页

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