| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-14页 |
| 1.2 锻造工艺的数值模拟技术 | 第14-18页 |
| 1.2.1 金属刚(粘)塑性有限元理论 | 第14-17页 |
| 1.2.2 塑性成形模拟软件DEFORM | 第17-18页 |
| 1.3 高筋薄壁结构件的模锻成形工艺 | 第18页 |
| 1.4 课题研究内容及意义 | 第18-20页 |
| 第二章 底板锻造成形初始工艺分析 | 第20-31页 |
| 2.1 底板锻件结构分析 | 第20-21页 |
| 2.2 锻造工艺的锻前准备工作及锻压设备分析 | 第21-27页 |
| 2.2.1 锻前的准备工作 | 第21-24页 |
| 2.2.2 底板锻压成形设备分析 | 第24-27页 |
| 2.3 底板锻造成形方案分析 | 第27-28页 |
| 2.4 底板锻造工序分析 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 底板锻造成形数值模拟分析 | 第31-43页 |
| 3.1 数值模拟基本参数的确定 | 第31页 |
| 3.2 数值模拟结果分析 | 第31-40页 |
| 3.2.1 锻件金属流动规律分析 | 第31-34页 |
| 3.2.2 等效应变分析 | 第34-36页 |
| 3.2.3 温度场分析 | 第36-38页 |
| 3.2.4 载荷、锻造变形功耗能分析 | 第38-39页 |
| 3.2.5 模具应力分析 | 第39-40页 |
| 3.3 模拟仿真结果与实际生产锻件对比 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 底板锻造优化工艺研究 | 第43-52页 |
| 4.1 锻造工艺优化目标的选择 | 第43-44页 |
| 4.2 对原方案的锻压工艺分析 | 第44-49页 |
| 4.2.1 减小模具应力的分析 | 第44-46页 |
| 4.2.2 减小锻压能耗的分析 | 第46-47页 |
| 4.2.3 原工艺模具结构分析 | 第47-49页 |
| 4.3 预成形工艺方案制定 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 基于正交试验的热锻工艺参数优化 | 第52-63页 |
| 5.1 实验优化方法 | 第52页 |
| 5.2 正交试验方法设计 | 第52-55页 |
| 5.2.1 正交试验优化指标、因素的选取 | 第53-54页 |
| 5.2.2 正交试验因素水平的确定 | 第54-55页 |
| 5.3 基于正交试验的因素与指标关系 | 第55-62页 |
| 5.3.1 降低终锻模具应力的工艺参数优化 | 第56-58页 |
| 5.3.2 降低锻件损伤因子的工艺参数优化 | 第58-59页 |
| 5.3.3 降低锻件变形功的工艺参数优化 | 第59-61页 |
| 5.3.4 最优工艺参数的分析与选定 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 新工艺优化效果分析 | 第63-73页 |
| 6.1 锻件金属流动规律对比分析 | 第63-65页 |
| 6.2 等效应变分析 | 第65-67页 |
| 6.3 温度场对比分析 | 第67页 |
| 6.4 锻造变形功、载荷对比分析 | 第67-68页 |
| 6.5 模具应力对比分析 | 第68-69页 |
| 6.6 锻造组织金相分析 | 第69-71页 |
| 6.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 7.1 本文结论 | 第73-74页 |
| 7.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |