线性飞刀切削过程切削力建模仿真与实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 课题研究现状 | 第12-19页 |
| 1.2.1 飞刀切削技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 切削力建模理论研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.3 切削加工有限元模拟技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文主要研究内容和总体框架 | 第19-21页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.2 论文总体框架 | 第20-21页 |
| 第二章 线性飞刀切削力建模 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 线性飞刀铣削模型 | 第21-23页 |
| 2.2.1 机械力学模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 瞬态铣削力建模方法 | 第22-23页 |
| 2.3 飞刀铣齿切削力模型 | 第23-30页 |
| 2.3.1 切削厚度模型 | 第23-24页 |
| 2.3.2 线性飞刀切削力学模型 | 第24-25页 |
| 2.3.3 飞刀瞬时切削力计算 | 第25-29页 |
| 2.3.4 飞刀瞬时合力计算 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 基于UG二次开发飞刀切削过程瞬时齿廓建模 | 第31-41页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 UG二次开发介绍 | 第31-34页 |
| 3.2.1 相关软件概述 | 第31-33页 |
| 3.2.2 二次开发的组成部分 | 第33-34页 |
| 3.3 基于实体造型的飞刀加工仿真过程 | 第34-40页 |
| 3.3.1 刀齿前刀面数学建模 | 第35-36页 |
| 3.3.2 时间驱动的切削运动矢量建模 | 第36-37页 |
| 3.3.3 飞刀刀齿运动轨迹曲线插值 | 第37-39页 |
| 3.3.4 仿真实例 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 飞刀铣削加工有限元仿真 | 第41-49页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 DEFORM-3D软件介绍 | 第41-42页 |
| 4.3 有限元分析模型的建立 | 第42-46页 |
| 4.3.1 几何模型的建立 | 第42页 |
| 4.3.2 材料模型 | 第42-44页 |
| 4.3.3 热传导模型建立 | 第44-45页 |
| 4.3.4 摩擦模型建立 | 第45-46页 |
| 4.4 有限元分析引擎设置 | 第46-47页 |
| 4.4.1 求解器与迭代算法选择 | 第46页 |
| 4.4.2 满载运算设置 | 第46-47页 |
| 4.5 有限元仿真结果 | 第47-48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 切削力系数提取实验 | 第49-63页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 直角切削实验理论基础 | 第49-52页 |
| 5.2.1 实验公式求解 | 第49-50页 |
| 5.2.2 试验模型拟合度检验 | 第50-52页 |
| 5.3 试验设备及条件 | 第52-57页 |
| 5.3.1 机床 | 第52-53页 |
| 5.3.2 切削力测量系统 | 第53-56页 |
| 5.3.3 实验方案 | 第56-57页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第57-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 飞刀切削实验研究 | 第63-69页 |
| 6.1 引言 | 第63页 |
| 6.2 实验准备 | 第63-64页 |
| 6.2.1 实验目的 | 第63页 |
| 6.2.2 实验原理 | 第63-64页 |
| 6.2.3 实验方案 | 第64页 |
| 6.3 飞刀铣削实验铣削力研究 | 第64-67页 |
| 6.3.1 切削用量对切削力的影响 | 第66-67页 |
| 6.4 力学模型验证 | 第67-68页 |
| 6.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第七章 结论 | 第69-71页 |
| 7.1 结论 | 第69页 |
| 7.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
