摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-13页 |
第一章 绪论 | 第13-33页 |
·本课题的研究背景 | 第13-15页 |
·摩擦磨损与润滑技术 | 第13-14页 |
·润滑油添加剂和纳米材料 | 第14-15页 |
·纳米润滑油添加剂研究现状与发展趋势 | 第15-17页 |
·纳米颗粒抗磨减摩机理 | 第17-20页 |
·滚珠轴承理论 | 第18页 |
·成膜理论 | 第18-19页 |
·渗透和摩擦化学反应膜机制 | 第19页 |
·表面抛光优化机制 | 第19-20页 |
·复合作用机制 | 第20页 |
·本课题的选题背景 | 第20-24页 |
·形貌可控纳米粒子的研究现状 | 第20-22页 |
·本论文选题依据与目前存在的难题 | 第22-24页 |
·本论文的研究目的 | 第24-25页 |
·本论文的研究内容 | 第25-26页 |
·本论文研究的相关原理 | 第26-33页 |
·纳米粒子的团聚和分散 | 第26页 |
·表面活性剂的选择和作用机理 | 第26-28页 |
·界面生长法原理 | 第28-29页 |
·超声辅助加热作用机理 | 第29-30页 |
·微波辅助加热特性及作用机理 | 第30-33页 |
第二章 不同形貌纳米铜的制备及表征 | 第33-38页 |
·引言 | 第33-34页 |
·纳米铜的制备 | 第34页 |
·产物的表征 | 第34-36页 |
·TEM检测及SAED检测 | 第34-36页 |
·XRD检测 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第三章 不同形貌纳米镍的制备及表征 | 第38-44页 |
·前言 | 第38-39页 |
·实验部分 | 第39页 |
·结果与讨论 | 第39-42页 |
·还原剂的选用 | 第39-40页 |
·pH值的影响 | 第40-41页 |
·修饰剂的影响 | 第41-42页 |
·产物的表征 | 第42-43页 |
·TEM和SAED检测 | 第42-43页 |
·XRD检测 | 第43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第四章 不同形貌纳米铜、镍的分散性研究 | 第44-50页 |
·前言 | 第44-45页 |
·纳米金属铜、镍的表面改性和分析 | 第45页 |
·纳米Cu的分散 | 第45页 |
·纳米Ni的分散 | 第45页 |
·结果讨论与分析 | 第45-48页 |
·纳米Cu在乙醇中的分散工艺优化 | 第45-47页 |
·纳米Ni在乙醇中的分散工艺优化 | 第47-48页 |
·润滑油的配制 | 第48-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第五章 不同形貌纳米铜、镍及其混合粉体的摩擦性能研究 | 第50-62页 |
·前言 | 第50页 |
·不同粒径、形貌纳米铜、镍对润滑油性能的影响 | 第50-52页 |
·结果与讨论 | 第52-56页 |
·不同形貌纳米Cu、Ni对润滑油减摩性能的影响 | 第52-54页 |
·不同形貌纳米Cu、Ni对润滑油抗磨性能的影响 | 第54-56页 |
·金属纳米粒子对润滑油的极压、抗磨性能影响 | 第56-59页 |
·金属纳米添加剂极压性能测试 | 第56-57页 |
·金属纳米添加剂对润滑油极压性能的影响 | 第57-58页 |
·金属纳米添加剂的抗磨性能测试 | 第58-59页 |
·温度对摩擦性能的影响 | 第59-60页 |
·评价方法 | 第59-60页 |
·结果与讨论 | 第60页 |
·本章小结 | 第60-62页 |
第六章 结论与展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间发表的相关学术论文: | 第69页 |