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非轴对称端壁造型技术在高压涡轮中应用的机理分析及试验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第一章 绪论第11-31页
    1.1 课题研究背景第11-12页
        1.1.1 航空燃气涡轮发动机发展趋势第11页
        1.1.2 高性能燃气涡轮是航空发动机的核心技术第11-12页
    1.2 涡轮内部复杂的流动结构及控制技术第12-19页
        1.2.1 涡轮内部二次流现象及涡系结构第12-18页
        1.2.2 涡轮内部流动控制技术第18-19页
    1.3 非轴对称端壁造型技术的发展概况第19-29页
    1.4 本文的主要研究内容第29-31页
第二章 数值模拟方法及高压涡轮导向器数值模拟验证第31-43页
    2.1 引言第31-32页
    2.2 粘性流动的控制方程第32-34页
        2.2.1 一般形式的N-S方程组第32页
        2.2.2 雷诺平均的N-S方程组第32-33页
        2.2.3 封闭问题及湍流模型第33-34页
    2.3 控制方程的离散方法第34-35页
        2.3.1 空间离散形式第34-35页
        2.3.2 时间推进方法第35页
    2.4 加速收敛技术第35-36页
        2.4.1 当地时间步长第35页
        2.4.2 多重网格方法第35-36页
        2.4.3 隐式残差光顺第36页
    2.5 高压涡轮导向器的数值模拟验证第36-41页
        2.5.1 研究对象及数值模拟方法简介第36-39页
        2.5.2 高压涡轮导向器数值模拟的网格无关性验证第39页
        2.5.3 高压涡轮导向器数值模拟的试验验证第39-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第三章 涡轮环形叶栅中非轴对称端壁造型方法研究第43-87页
    3.1 引言第43页
    3.2 基于Bezier曲线的端壁造型方法第43-44页
    3.3 非轴对称端壁造型设计平台第44-48页
        3.3.1 周向造型函数的改进第45页
        3.3.2 轴向造型函数的整合第45-47页
        3.3.3 非轴对称端壁造型设计平台的建立第47-48页
    3.4 非轴对称端壁造型设计平台在涡轮环形叶栅中的应用第48-51页
        3.4.1 应用对象简介第48页
        3.4.2 端壁造型结果第48-51页
    3.5 非轴对称端壁涡轮环形叶栅数值计算分析第51-85页
        3.5.1 流动损失特性讨论第51-57页
        3.5.2 通道内部流场分析第57-85页
    3.6 本章小结第85-87页
第四章 高压涡轮导向器中非轴对称端壁优化设计研究第87-121页
    4.1 引言第87页
    4.2 端壁造型方法在高压涡轮导向器中应用的局限性第87-93页
    4.3 数值优化方法介绍第93-98页
        4.3.1 端壁参数化造型方法第93-95页
        4.3.2 数值优化方法第95-96页
        4.3.3 目标函数设计第96-98页
    4.4 高压涡轮导向器中非轴对称端壁造型优化设计第98-105页
        4.4.1 优化方案设计第98-99页
        4.4.2 端壁优化结果第99-105页
    4.5 高压涡轮导向器内部流场分析第105-118页
        4.5.1 非轴对称机匣端壁对通道流场的影响第105-112页
        4.5.2 非轴对称轮毂端壁对通道流场的影响第112-117页
        4.5.3 非轴对称端壁对其它气动参数的影响第117-118页
    4.6 本章小结第118-121页
第五章 高压涡轮导向器扇形叶栅试验研究第121-155页
    5.1 引言第121页
    5.2 高压涡轮导向器扇形叶栅风洞介绍第121-125页
        5.2.1 连续式高亚声速叶栅风洞简介第121-123页
        5.2.2 扇形叶栅风洞改造第123-124页
        5.2.3 高压涡轮导向器扇形叶栅试验件第124-125页
    5.3 测控系统介绍第125-137页
        5.3.1 测点布局第125-128页
        5.3.2 扇形叶栅出口参数测量方法第128-133页
        5.3.3 气动性能计算公式第133-135页
        5.3.4 设备控制和数据采集系统第135页
        5.3.5 试验误差分析第135-137页
    5.4 扇形叶栅流场周期性验证第137-140页
        5.4.1 通道内部流场周期性验证第137-138页
        5.4.2 栅后出口流场周期性验证第138-140页
    5.5 非轴对称端壁扇形叶栅的试验结果及分析第140-154页
        5.5.1 Ma_1=0.75工况下叶片表面气动性能的试验结果分析第141-143页
        5.5.2 Ma_1=0.75工况下栅后出口流动损失的试验结果分析第143-147页
        5.5.3 Ma_1=0.75工况下端区流场结构的数值分析第147-149页
        5.5.4 Ma_1=0.75工况下栅后出口气其它气动参数的试验结果第149-154页
    5.6 本章小结第154-155页
第六章 级环境下非轴对称端壁导向器的数值研究第155-169页
    6.1 引言第155页
    6.2 研究对象及数值模拟方法简介第155-157页
    6.3 非轴对称端壁导向器对高压涡轮级性能的影响第157-158页
    6.4 级环境下非轴对称端壁导向器气动性能分析第158-162页
        6.4.1 非轴对称机匣端壁导向器气动性能分析第158-159页
        6.4.2 非轴对称轮毂端壁导向器气动性能分析第159-162页
    6.5 非轴对称端壁导向器对动叶气动性能的影响第162-167页
        6.5.1 非轴对称机匣端壁导向器对动叶气动性能的影响第162-165页
        6.5.2 非轴对称轮毂端壁导向器对动叶气动性能的影响第165-167页
    6.6 本章小结第167-169页
第七章 结论与展望第169-173页
    7.1 主要研究结论第169-170页
    7.2 主要创新点第170-171页
    7.3 后续工作展望第171-173页
参考文献第173-185页
附录“非轴对称端壁造型设计平台”程序介绍第185-189页
致谢第189-191页
攻读博士学位期间发表的学术论文第191-192页

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