| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第8页 |
| 1.2 陶瓷型芯在熔模铸造技术中的应用情况 | 第8-13页 |
| 1.2.1 陶瓷型芯的发展概况 | 第8-12页 |
| 1.2.2 陶瓷型芯在航空精密铸造技术中的应用概述 | 第12页 |
| 1.2.3 陶瓷型芯的分类 | 第12-13页 |
| 1.2.4 陶瓷型芯的性能要求 | 第13页 |
| 1.3 陶瓷型芯的制造工艺 | 第13-14页 |
| 1.4 硅基陶瓷型芯的功能及特点 | 第14-15页 |
| 1.5 高压涡轮空心叶片精铸技术发展 | 第15-17页 |
| 1.6 目前存在的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验方法与材料 | 第19-24页 |
| 2.1 实验材料与设备 | 第19-21页 |
| 2.2 湿态型芯尺寸控制方法 | 第21-22页 |
| 2.3 烧结后型芯质量检验 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 陶瓷型芯的压制工艺研究 | 第24-45页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 型芯防断裂结构设计 | 第24-27页 |
| 3.3 压注时间与注射压力的影响研究 | 第27-42页 |
| 3.3.1 浆料温度95℃条件下压注时间与注射压力的影响 | 第27-30页 |
| 3.3.2 浆料温度100℃条件下压注时间与注射压力的影响 | 第30-33页 |
| 3.3.3 浆料温度105℃条件下压注时间与注射压力的影响 | 第33-36页 |
| 3.3.4 浆料温度110℃条件下压注时间与注射压力的影响 | 第36-39页 |
| 3.3.5 浆料温度115℃条件下压注时间与注射压力的影响 | 第39-42页 |
| 3.4 浆料温度的影响 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 陶瓷型芯的烧结制造工艺 | 第45-73页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 初烧升温速率对型芯烧结成品率的影响 | 第45-60页 |
| 4.2.1 烧结参数的初步实验 | 第45-53页 |
| 4.2.2 初烧升温速率为66.67℃/h方案 | 第53-56页 |
| 4.2.3 初烧升温速率为100℃/h方案 | 第56-60页 |
| 4.3 终烧温度对型芯烧结成品率的影响 | 第60-71页 |
| 4.3.1 终烧温度为1155℃方案 | 第61-65页 |
| 4.3.2 终烧温度为1165℃方案 | 第65-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 个人简历 | 第80页 |
