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供应链延迟策略在汽车底盘制造中的应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景与需求第10-11页
    1.2 供应链延迟策略的研究综述第11-16页
        1.2.1 供应链延迟策略的相关理论研究第11-14页
        1.2.2 供应链延迟策略的相关案例研究第14-16页
    1.3 本论文研究意义第16-17页
    1.4 本论文的研究思路及内容第17-19页
        1.4.1 本论文的研究思路第17页
        1.4.2 本论文的研究框架第17-18页
        1.4.3 本论文的创新点第18-19页
第二章 延迟策略的适用范围及CODP定位的分析第19-25页
    2.1 延迟策略的适用范围分析第19-21页
        2.1.1 技术特征第19-20页
        2.1.2 生产技术流程特征第20页
        2.1.3 产品特征第20页
        2.1.4 市场特征第20-21页
    2.2 延迟策略与CODP的关系第21-24页
        2.2.1 CODP的概念及核心第21-22页
        2.2.2 CODP的影响因素及理论分析第22-24页
    2.3 延迟策略的分类及实现方法第24-25页
第三章 汽车公司底盘平台设计制造需求分析与改进第25-45页
    3.1 研究对象企业背景第25-26页
    3.2 当前企业存在的瓶颈和挑战第26-29页
        3.2.1 IP底盘平台的运营状况分析第26-28页
        3.2.2 IP底盘平台的需求汇总第28-29页
    3.3 问题的原因分析第29-31页
        3.3.1 底盘平台库存结构分析第29-30页
        3.3.2 公司安全库存的计算第30-31页
    3.4 解决方案、思路的讨论第31-44页
        3.4.1 目标、方向及希望达成的效果第31-32页
        3.4.2 产品设计阶段的改进思路第32-37页
        3.4.3 生产制造角度的改进思路第37-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 延迟策略在汽车底盘设计制造中的优选及应用验证第45-63页
    4.1 数学模型的相关假设第45-47页
        4.1.1 模型的主要评价指标第45页
        4.1.2 供应链数学模型的理论基础第45-47页
    4.2 基于延迟策略的成本模型的建立第47-52页
        4.2.1 供应链生产总成本的构成第47-50页
        4.2.2 模型表达式的建立第50-52页
        4.2.3 总成本模型的叠加与图示表达第52页
    4.3 各主要参数表达式及变量的确定第52-55页
        4.3.1 常量参数的设定第52-53页
        4.3.2 各分项成本的确定及图形的绘制第53-55页
    4.4 总成本曲线的分析第55-57页
        4.4.1 总成本曲线与产品定制化流程图的叠加第55页
        4.4.2 点? 在不同位置的分析第55-57页
    4.5 方案的分析及改进策略第57-61页
        4.5.1 原始方案存在的缺点分析第57页
        4.5.2 策略的改进分析第57-58页
        4.5.3 新方案的设计与具体实施第58-61页
    4.6 应用结果及小结第61-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结与主要贡献第63-64页
    5.2 展望第64-65页
        5.2.1 论文的不足之处第64页
        5.2.2 后续研究方向第64-65页
参考 文献第65-67页
附录一:MATLAB程序算法第67-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第70-72页

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