| 摘要 | 第5-6页 |
| Summary | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 对总有机碳和电导率在制药用水系统中的检测 | 第11-12页 |
| 1.2.2 总有机碳和电导率在制药用水系统中的在线控制情况 | 第12-13页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-15页 |
| 第2章 目前公司纯化水系统运行情况 | 第15-36页 |
| 2.1 公司纯化水系统描述 | 第15页 |
| 2.2 系统流程及设备 | 第15-35页 |
| 2.2.1 现公司制水系统工艺情况 | 第15-16页 |
| 2.2.2 制水工艺流程说明 | 第16-33页 |
| 2.2.3 公司纯化水站设备平面布置图 | 第33-34页 |
| 2.2.4 公司纯化水站设备现场布置图 | 第34-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 公司制药用水系统自控设计 | 第36-50页 |
| 3.1 制药用水生产过程的特点 | 第36页 |
| 3.2 持续生产过程控制 | 第36页 |
| 3.2.1 持续生产过程控制模型 | 第36页 |
| 3.2.2 持续生产控制系统类型 | 第36页 |
| 3.3 计算机控制系统下制药用水系统的控制目标 | 第36-37页 |
| 3.4 典型制药用水典型自控系统学习并分析我公司情况 | 第37-43页 |
| 3.4.1 原水 | 第37-38页 |
| 3.4.2 预处理系统 | 第38-39页 |
| 3.4.3 纯化制备 | 第39-42页 |
| 3.4.4 纯化水的储存与分配 | 第42-43页 |
| 3.5 制药用水系统控制类型 | 第43-44页 |
| 3.6 自控系统软件设计 | 第44-45页 |
| 3.6.1 控制系统编程软件的选择 | 第44页 |
| 3.6.2 上位机组态软件的选择 | 第44-45页 |
| 3.6.3 软件功能设计 | 第45页 |
| 3.6.4 软件结构设计 | 第45页 |
| 3.7 自控系统硬件设计 | 第45-49页 |
| 3.7.1 SM 321数字量输入模块 | 第45-46页 |
| 3.7.2 SM 322数字量输出模块 | 第46页 |
| 3.7.3 SM 331模拟量输入模块 | 第46-47页 |
| 3.7.4 SM 332模拟量输出模块 | 第47页 |
| 3.7.5 自动化仪表、阀门的选择 | 第47-48页 |
| 3.7.6 硬件系统组成 | 第48-49页 |
| 3.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 设计系统方案 | 第50-60页 |
| 4.1 概述 | 第50页 |
| 4.2 系统方案 | 第50-58页 |
| 4.2.1 总有机碳部分 | 第50-56页 |
| 4.2.2 电导率部分 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 主要结论 | 第60页 |
| 5.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕上学位期间发表的论文及其它成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |
