| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 万能轧制 H 型钢简介 | 第10-12页 |
| 1.2 轧辊的发展 | 第12-13页 |
| 1.3 轧辊的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.1 轧辊变形理论的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 轧辊温度场和应力场研究的状况 | 第14页 |
| 1.4 课题来源和主要内容 | 第14-16页 |
| 1.4.1 课题研究来源 | 第14-15页 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.5 研究目的和意义 | 第16-17页 |
| 2 轧辊温度场和应力场数学模型 | 第17-27页 |
| 2.1 傅里叶定律 | 第17-18页 |
| 2.2 传热学导热定律 | 第18页 |
| 2.3 对流传热的基本定律 | 第18-19页 |
| 2.4 辐射 | 第19页 |
| 2.5 能量守恒定律 | 第19-20页 |
| 2.6 导热微分方程和定解条件 | 第20-22页 |
| 2.7 热结构耦合的有限元分析方法 | 第22-27页 |
| 2.7.1 热应力与热应变 | 第22-23页 |
| 2.7.2 热应力平衡微分方程 | 第23-24页 |
| 2.7.3 热结构耦合有限元表达式 | 第24-27页 |
| 2.8 本章小结 | 第27页 |
| 3 轧辊有限元模型的建立 | 第27-36页 |
| 3.1 轧辊温度场分析 | 第27-31页 |
| 3.1.1 轧制生产中轧辊的热流分析 | 第27-28页 |
| 3.1.2 物理条件及边界条件分析 | 第28-31页 |
| 3.2 应力场分析 | 第31-33页 |
| 3.2.1 轧制压力 | 第31-32页 |
| 3.2.2 热应力 | 第32-33页 |
| 3.3 温度和力耦合方程的迭代求解 | 第33-34页 |
| 3.4 有限元模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.5 ANSYS 软件简介 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36页 |
| 4 轧辊温度场有限元分析 | 第36-43页 |
| 4.1 轧辊温度场分析方法及模拟参数 | 第36-38页 |
| 4.1.1 分析方法 | 第36-37页 |
| 4.1.2 模拟参数 | 第37-38页 |
| 4.2 前处理 | 第38页 |
| 4.3 立辊温度场模拟结果 | 第38-40页 |
| 4.4 水平温度场模拟结果 | 第40-41页 |
| 4.5 万能轧机水平辊和立辊的温度场分布规律比较 | 第41-42页 |
| 4.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 轧辊三维温度和力耦合分析 | 第43-49页 |
| 5.1 水平辊耦合应力分析 | 第43-44页 |
| 5.2 立辊耦合应力分析 | 第44-45页 |
| 5.3 万能轧机水平辊和立辊的应力场分布规律比较 | 第45-46页 |
| 5.4 不同轧制情况下轧辊弹性变形分析 | 第46-48页 |
| 5.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 6 轧辊疲劳寿命的研究 | 第49-61页 |
| 6.1 轧辊失效形式分析 | 第49-51页 |
| 6.1.1 轧辊磨损 | 第49-50页 |
| 6.1.2 轧辊裂纹 | 第50-51页 |
| 6.1.3 轧辊剥落 | 第51页 |
| 6.2 轧辊失效原因分析 | 第51-52页 |
| 6.2.1 热应力对轧辊寿命的影响 | 第51页 |
| 6.2.2 接触应力对轧辊寿命的影响 | 第51-52页 |
| 6.3 基于 Fe-safe 软件对水平辊轧辊的疲劳寿命分析 | 第52-60页 |
| 6.3.1 轧辊疲劳寿命的分析方法 | 第52-55页 |
| 6.3.2 FE-SAFE 软件简介 | 第55-60页 |
| 6.4 本章总结 | 第60-61页 |
| 7 水平辊结构优化改进及分析 | 第61-64页 |
| 7.1 水平辊的优化改进 | 第61-62页 |
| 7.2 结构优化后的分析 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 在学研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |