高压共轨喷油器结构强度分析与改进
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 论文工作目的 | 第9页 |
| 1.1.2 论文工作意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外喷油器研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 喷油器强度研究方面 | 第10-11页 |
| 1.2.2 喷油器磨损密封方面 | 第11-14页 |
| 1.3 本文内容与结构 | 第14-17页 |
| 1.3.1 主要内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 高压共轨喷油器分析 | 第17-33页 |
| 2.1 喷油器结构及工作过程 | 第17-19页 |
| 2.1.1 喷油器结构 | 第17-19页 |
| 2.1.2 喷油器工作过程 | 第19页 |
| 2.2 高压共轨喷油器的失效分析 | 第19-23页 |
| 2.2.1 喷油器失效形式 | 第19-20页 |
| 2.2.2 失效的喷油器概览 | 第20-23页 |
| 2.3 高压共轨喷油器针阀偶件相关的力学模型 | 第23-31页 |
| 2.3.1 高压油槽的力学模型 | 第23-24页 |
| 2.3.2 针阀运动相关力学模型 | 第24-31页 |
| 2.3.3 力学模型参数 | 第31页 |
| 2.4 小结 | 第31-33页 |
| 第三章 高压共轨喷油器针阀偶件强度计算研究 | 第33-53页 |
| 3.1 基于应力波理论的针阀偶件强度计算 | 第33-37页 |
| 3.1.1 应力波理论强度计算模型 | 第33-36页 |
| 3.1.2 针阀撞击应力计算 | 第36-37页 |
| 3.2 针阀偶件有限元仿真分析 | 第37-50页 |
| 3.2.1 针阀偶件模型前处理 | 第37-40页 |
| 3.2.2 针阀体静强度分析 | 第40-42页 |
| 3.2.3 针阀偶件及其运动组件的动态分析 | 第42-50页 |
| 3.3 小结 | 第50-53页 |
| 第四章 高压共轨喷油器针阀偶件冲击稳态过程分析 | 第53-61页 |
| 4.1 稳态形成的过程 | 第53-56页 |
| 4.1.1 多次循环冲击的脚本程序 | 第53-56页 |
| 4.1.2 多步分析处理 | 第56页 |
| 4.2 结果分析与稳态评价 | 第56-59页 |
| 4.3 小结 | 第59-61页 |
| 第五章 高压共轨喷油器针阀偶件锥面强度改进研究 | 第61-77页 |
| 5.1 磨损的影响因素分析 | 第61-64页 |
| 5.1.1 磨损的计算模型 | 第62-63页 |
| 5.1.2 磨损模型分析 | 第63-64页 |
| 5.2 涂层材料选用与性能分析 | 第64-67页 |
| 5.2.1 代表性的涂层材料 | 第64-66页 |
| 5.2.2 涂层材料的选择 | 第66-67页 |
| 5.3 表面强度仿真分析 | 第67-75页 |
| 5.3.1 构建仿真模型 | 第67-68页 |
| 5.3.2 仿真结果分析 | 第68-75页 |
| 5.4 小结 | 第75-77页 |
| 第六章 全文总结 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第83页 |
