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铝型材三维多点拉弯成形回弹相关问题研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 多点柔性成形技术第13-17页
        1.2.1 多点柔性成形技术基本原理第13-14页
        1.2.2 三维多点拉弯成形技术第14-15页
        1.2.3 多点柔性成形技术的发展第15-17页
        1.2.4 多点柔性成形技术数值模拟研究现状第17页
    1.3 铝型材拉弯成形研究现状第17-18页
    1.4 型材多点拉弯成形研究现状第18-19页
    1.5 回弹预测研究现状第19-20页
    1.6 选题意义与研究内容第20-21页
        1.6.1 选题的意义第20-21页
        1.6.2 研究内容第21页
    1.7 本章小结第21-22页
第二章 型材三维多点拉弯成形有限元模型的建立第22-36页
    2.1 数值模拟算法第22-24页
    2.2 材料本构模型第24-25页
    2.3 单元选择第25-26页
        2.3.1 铝型材的单元选择第25-26页
        2.3.2 其它部件的单元选择第26页
    2.4 网格划分第26-29页
    2.5 装配第29-30页
    2.6 接触与摩擦类型第30-31页
        2.6.1 接触模型第30-31页
        2.6.2 摩擦模型第31页
    2.7 边界条件设置第31-35页
        2.7.1 加载轨迹的计算第31-34页
        2.7.2 边界条件设置第34-35页
    2.8 本章小结第35-36页
第三章 铝型材三维多点拉弯成形回弹影响因素的研究第36-54页
    3.1 型材截面定义第37页
    3.2 回弹的表征第37-39页
    3.3 数值模拟结果第39-43页
    3.4 回弹影响因素的研究第43-52页
        3.4.1 弹性模量对回弹的影响第43-44页
        3.4.2 屈服应力对回弹的影响第44-46页
        3.4.3 预拉量对回弹的影响第46-48页
        3.4.4 补拉量对回弹的影响第48-50页
        3.4.5 弯曲角度对回弹的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第四章 封闭截面铝型材的正交试验第54-70页
    4.1 正交试验基本原理及步骤第54-56页
        4.1.1 原理第54页
        4.1.2 步骤第54-56页
    4.2 确定试验指标、影响因子与水平第56-57页
        4.2.1 试验指标第56页
        4.2.2 水平与因子第56-57页
    4.3 正交表的选取第57-58页
    4.4 数值模拟试验及结果第58-60页
    4.5 正交试验结果分析第60-68页
        4.5.1 极差计算第60-63页
        4.5.2 确定试验因素影响回弹主次顺序第63-65页
        4.5.3 各影响因素与试验结果关系图第65页
        4.5.4 确定最优参数组合第65-67页
        4.5.5 最优参数组合试验验证第67-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第五章 基于支持向量机回弹预测的研究第70-82页
    5.1 支持向量机第70-73页
        5.1.1 支持向量机概述第70页
        5.1.2 支持向量机回归原理第70-72页
        5.1.3 支持向量机回归求解步骤第72-73页
    5.2 回弹预测模型建模第73-75页
        5.2.1 SVR 预测回弹第73-74页
        5.2.2 核函数第74-75页
        5.2.3 SVR 参数选取第75页
    5.3 回弹预测第75-76页
    5.4 回弹精度验证第76-78页
    5.5 试验验证第78-81页
    5.6 本章小结第81-82页
第六章 全文总结及展望第82-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士学位期间参加的主要科研工作第90-91页
致谢第91页

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