| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 本文的主要创新之处 | 第7-11页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 颗粒增强钢铁基表面复合材料的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 增强相与基体的选择 | 第12-14页 |
| 1.2.2 颗粒增强钢铁基表面复合材料的制备 | 第14-17页 |
| 1.3 Fe-Cr-C耐磨合金的研究进展 | 第17-22页 |
| 1.3.1 Fe-Cr-C耐磨合金的组织细化 | 第17-20页 |
| 1.3.2 Fe-Cr-C耐磨合金的磨损性能 | 第20-22页 |
| 1.3.3 存在的问题与展望 | 第22页 |
| 1.4 陶瓷材料的断裂韧性研究 | 第22-25页 |
| 1.4.1 陶瓷材料的裂纹扩展 | 第23-24页 |
| 1.4.2 陶瓷材料的压痕断裂力学 | 第24-25页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第25-27页 |
| 2 实验材料和实验方法 | 第27-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.2 实验方法和工艺技术路线 | 第27-31页 |
| 2.2.1 实验方法 | 第27-30页 |
| 2.2.2 工艺技术路线 | 第30-31页 |
| 2.3 实验仪器、设备及测试分析方法 | 第31-35页 |
| 2.3.1 物相分析 | 第31页 |
| 2.3.2 金相和显微组织观察 | 第31-33页 |
| 2.3.3 细观组织分析 | 第33页 |
| 2.3.4 硬度的测试方法 | 第33页 |
| 2.3.5 碳化物颗粒体积分数的测定方法 | 第33页 |
| 2.3.6 磨粒磨损的测试方法 | 第33-34页 |
| 2.3.7 摩擦磨损的测试方法 | 第34-35页 |
| 2.3.8 断裂韧性的测试方法 | 第35页 |
| 2.3.9 压痕轮廓曲线的测试方法 | 第35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 3 Fe-Cr-C三元体系的热力学分析 | 第37-47页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 Fe-Cr-C三元体系的热力学分析 | 第37-43页 |
| 3.2.1 热力学基本理论 | 第37-40页 |
| 3.2.2 Fe-Cr-C三元体系中可能发生的反应及吉布斯自由焓的计算 | 第40-43页 |
| 3.3 反应的热力学讨论 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 液—固原位生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料组织演变及形成机理研究 | 第47-69页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 试样的制备及实验条件 | 第47-48页 |
| 4.3 液—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料物相分析 | 第48-49页 |
| 4.4 液—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的组织演变 | 第49-53页 |
| 4.4.1 铸态时Fe/Cr复合预制体的显微组织 | 第49-50页 |
| 4.4.2 1180 ℃保温3h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第50-52页 |
| 4.4.3 1180 ℃保温5h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第52-53页 |
| 4.5 (Fe,Cr)_7C_3型碳化物各向异性研究 | 第53-59页 |
| 4.6 液—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的动力学分析 | 第59-63页 |
| 4.6.1 生长速率常数的计算 | 第59-61页 |
| 4.6.2 生长激活能的计算 | 第61-63页 |
| 4.7 反应过程模型及反应机理分析 | 第63-65页 |
| 4.8 液—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料显微硬度变化与分布 | 第65-67页 |
| 4.9 本章小结 | 第67-69页 |
| 5 固—固原位生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料组织演变及形成机理研究 | 第69-89页 |
| 5.1 引言 | 第69-70页 |
| 5.2 试样的制备及实验条件 | 第70页 |
| 5.3 固—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的物相分析 | 第70-71页 |
| 5.4 固—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的组织演变 | 第71-78页 |
| 5.4.1 1050 ℃保温不同时间后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织.. | 第71-73页 |
| 5.4.2 1050 ℃保温4h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第73-74页 |
| 5.4.3 1050 ℃保温8h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第74-76页 |
| 5.4.4 1050 ℃保温10h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第76-77页 |
| 5.4.5 1050 ℃保温12h后(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的显微组织 | 第77-78页 |
| 5.5 (Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料不同生长面上的纳米压痕 | 第78-81页 |
| 5.6 固—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的动力学分析 | 第81-84页 |
| 5.6.1 生长速率常数的计算 | 第81-82页 |
| 5.6.2 生长激活能的计算 | 第82-84页 |
| 5.7 反应过程模型及反应机理 | 第84-87页 |
| 5.8 固—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料显微硬度变化与分布 | 第87-88页 |
| 5.9 本章小结 | 第88-89页 |
| 6 原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料的磨损特性及磨损机理研究 | 第89-105页 |
| 6.1 引言 | 第89-90页 |
| 6.2 液—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料磨损特性及磨损机理 | 第90-97页 |
| 6.2.1 试样的制备及实验条件 | 第90-91页 |
| 6.2.2 两体磨料磨损特性及磨损形貌 | 第91-94页 |
| 6.2.3 磨损机理及其物理模型 | 第94-97页 |
| 6.3 固—固原位反应生成(Fe,Cr)_7C_3/Fe表面梯度复合材料磨损特性及磨损机理 | 第97-103页 |
| 6.3.1 试样的制备及实验条件 | 第97-98页 |
| 6.3.2 两体磨料磨损特性及磨损形貌 | 第98-100页 |
| 6.3.3 磨损机理及其物理模型 | 第100-103页 |
| 6.4 本章小结 | 第103-105页 |
| 7 原位反应生成大块陶瓷的细观组织及断裂韧性研究 | 第105-123页 |
| 7.1 引言 | 第105页 |
| 7.2 原位反应生成大块陶瓷的组织演变及细观组织分析 | 第105-111页 |
| 7.2.1 大块陶瓷的组织演变 | 第105-107页 |
| 7.2.2 大块陶瓷的物相及细观组织分析 | 第107-111页 |
| 7.3 大块陶瓷的断裂韧性及断裂机制分析 | 第111-118页 |
| 7.3.1 实验方案 | 第111-112页 |
| 7.3.2 纳米压痕实验结果分析 | 第112页 |
| 7.3.3 断裂韧性的计算 | 第112-115页 |
| 7.3.4 断裂机制分析 | 第115-118页 |
| 7.4 大块陶瓷的摩擦磨损特性及磨损机理 | 第118-121页 |
| 7.4.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第118-120页 |
| 7.4.2 磨损形貌及磨损机理分析 | 第120-121页 |
| 7.5 本章小结 | 第121-123页 |
| 8 结论与展望 | 第123-127页 |
| 8.1 结论 | 第123-124页 |
| 8.2 存在的问题及展望 | 第124-127页 |
| 致谢 | 第127-129页 |
| 参考文献 | 第129-141页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第141-142页 |
