| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 插图索引 | 第9-10页 |
| 附表索引 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 相关基础理论与应用动态 | 第13-21页 |
| 1.2.1 TPM的概念和TPM的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.2.2 TPM的基本理论 | 第15-20页 |
| 1.2.3 TPM发展方向 | 第20-21页 |
| 1.3 研究思路与内容 | 第21-22页 |
| 第2章 衡钢设备管理现状及进行TPM的必要性 | 第22-30页 |
| 2.1 衡钢简介 | 第22-23页 |
| 2.2 衡钢设备管理现状 | 第23-26页 |
| 2.2.1 衡钢主要生产设备概况 | 第24-26页 |
| 2.2.2 设备管理体系 | 第26页 |
| 2.3 衡钢设备管理存在的问题 | 第26-28页 |
| 2.4 推进衡钢集团TPM的必要性分析 | 第28-29页 |
| 2.5 衡钢集团引入TPM的可行性分析 | 第29-30页 |
| 2.5.1 衡钢实施全面质量管理(TQM)的基础 | 第29页 |
| 2.5.2 衡钢实施TPM的人力基础 | 第29页 |
| 2.5.3 衡钢集团具有实施TPM的自主管理意识基础 | 第29-30页 |
| 第3章 衡钢全面生产维修制应用方案 | 第30-45页 |
| 3.1 全面生产维修制设计的目标与原则 | 第30-32页 |
| 3.1.1 衡钢全面生产维修设计的目标 | 第30-31页 |
| 3.1.2 衡钢全面生产维修制设计原则 | 第31-32页 |
| 3.2 全面生产维修制改善提案 | 第32-35页 |
| 3.2.1 昭示全员参与TPM改善提案活动 | 第32-33页 |
| 3.2.2 夯实设备管理基础 | 第33-35页 |
| 3.2.3 全员培训 落实TPM改善提案工作计划 | 第35页 |
| 3.3 自主保全设备质保体系 | 第35-39页 |
| 3.3.1 自主维护设备质保体系 | 第35页 |
| 3.3.2 经济健全的设备自主维护体系 | 第35-36页 |
| 3.3.3 建立技术支撑设备终身维护体系 | 第36-37页 |
| 3.3.4 设备检(定)修管理体系 | 第37-38页 |
| 3.3.5 培训员工 提升素养 | 第38-39页 |
| 3.4 衡钢引入TPM体系的详细方案 | 第39-45页 |
| 3.4.1 衡钢TPM体系设计方案的两大基石 | 第40页 |
| 3.4.2 开展衡钢TPM的八大支柱 | 第40-45页 |
| 第4章 衡钢全面生产维修制实施及效果 | 第45-61页 |
| 4.1 衡钢TPM实施策略 | 第45-58页 |
| 4.1.1 组织领导全员参与生产维护 | 第45页 |
| 4.1.2 彻底的6S推进清洁衡钢 | 第45-48页 |
| 4.1.3 改善提案活动的推进方法 | 第48-50页 |
| 4.1.4 开展自主保全活动 | 第50页 |
| 4.1.5 开展效益改善活动 | 第50-51页 |
| 4.1.6 开展设备零故障 | 第51-52页 |
| 4.1.7 建立“全员参与化”管理概念 | 第52-56页 |
| 4.1.8 实现自主保全点检标准化管理 | 第56-58页 |
| 4.2 衡钢TPM体系实施的保障措施 | 第58-60页 |
| 4.3 衡钢全面生产维修制的效果 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |