| 符号和缩略词说明 | 第4-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 1 引言 | 第10-21页 |
| 1.1 生姜 | 第10-13页 |
| 1.1.1 生姜概述 | 第10页 |
| 1.1.2 生姜化学成分 | 第10-13页 |
| 1.2 生姜应用研究进展 | 第13-17页 |
| 1.2.1 生姜的药理作用 | 第13-15页 |
| 1.2.2 生姜在食品工业的应用 | 第15-17页 |
| 1.3 固体饮料生产技术研究进展 | 第17-19页 |
| 1.3.1 喷雾干燥技术 | 第17页 |
| 1.3.2 旋流闪蒸干燥技术 | 第17页 |
| 1.3.3 超微粉碎技术 | 第17-18页 |
| 1.3.4 微波冷冻干燥技术 | 第18页 |
| 1.3.5 真空冷冻干燥技术 | 第18页 |
| 1.3.6 压差膨化干燥技术 | 第18-19页 |
| 1.3.7 组合干燥技术 | 第19页 |
| 1.4 本课题研究的目的及意义 | 第19-21页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第19页 |
| 1.4.3 研究意义 | 第19-21页 |
| 2 材料与方法 | 第21-30页 |
| 2.1 试验原料 | 第21页 |
| 2.2 主要试剂 | 第21页 |
| 2.3 主要仪器设备 | 第21-23页 |
| 2.4 试验方法 | 第23-30页 |
| 2.4.1 生姜固体饮料生产工艺的优化 | 第23-25页 |
| 2.4.2 姜辣素提取与测定方法 | 第25-26页 |
| 2.4.3 生姜固体饮料生产过程中姜辣素的损失测定 | 第26页 |
| 2.4.4 生姜固体饮料不同贮藏温度下姜辣素变化测定 | 第26页 |
| 2.4.5 生姜固体饮料最佳饮用浓度的确定 | 第26页 |
| 2.4.6 生姜固体饮料产品质量要求的制定 | 第26页 |
| 2.4.7 姜汁软糖产品质量要求的制定 | 第26页 |
| 2.4.8 生姜挥发性成分的提取及成分分析 | 第26-27页 |
| 2.4.9 生姜挥发性成分抗菌活性鉴定 | 第27-28页 |
| 2.4.10 生姜挥发性成分抗肿瘤活性鉴定 | 第28-30页 |
| 3 结果与分析 | 第30-37页 |
| 3.1 生姜固体饮料最佳配方设计 | 第30页 |
| 3.2 生姜固体饮料生产过程中姜辣素的损失 | 第30-31页 |
| 3.3 生姜固体饮料在不同贮藏温度下姜辣素变化 | 第31-32页 |
| 3.4 生姜固体饮料最佳饮用浓度 | 第32页 |
| 3.5 生姜固体饮料产品质量要求 | 第32-33页 |
| 3.5.1 理化指标 | 第32页 |
| 3.5.2 感官指标 | 第32页 |
| 3.5.3 微生物指标 | 第32-33页 |
| 3.6 姜汁软糖最佳配方设计 | 第33-34页 |
| 3.7 姜汁软糖产品质量要求 | 第34页 |
| 3.7.1 化指标 | 第34页 |
| 3.7.2 感官指标 | 第34页 |
| 3.7.3 微生物指标 | 第34页 |
| 3.8 生姜挥发性成分分析 | 第34-36页 |
| 3.9 生姜挥发性成分抗菌活性测试结果 | 第36页 |
| 3.10 生姜挥发性成分抗肿瘤活性测试结果 | 第36-37页 |
| 4 讨论 | 第37-40页 |
| 4.1 生姜固体饮料有效成分的测定 | 第37-38页 |
| 4.1.1 光度法 | 第37页 |
| 4.1.2 滴定法 | 第37页 |
| 4.1.3 溶出伏安法 | 第37页 |
| 4.1.4 高效液相色谱法(HPLC) | 第37-38页 |
| 4.1.5 荧光法 | 第38页 |
| 4.1.6 薄层扫描法 | 第38页 |
| 4.1.7 气相色谱(GC)或与质谱联用(GC/MS)测定法 | 第38页 |
| 4.2 生姜固体饮料的进一步澄清 | 第38页 |
| 4.3 生姜挥发性成分的分离及药理作用机制尚需深入探讨 | 第38-39页 |
| 4.4 进一步研究方向 | 第39-40页 |
| 5 结论 | 第40-42页 |
| 5.1 生姜固体饮料生产工艺的优化 | 第40页 |
| 5.2 生姜固体饮料质量与包装单位控制 | 第40页 |
| 5.3 姜汁软糖 | 第40页 |
| 5.4 生姜挥发性成分分析 | 第40-41页 |
| 5.5 生姜挥发性成分抗菌活性和抗肿瘤活性 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 攻读学位期间发表论文目录 | 第49页 |
