| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 旋压工艺简介 | 第11-13页 |
| 1.3 筒体旋压的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 同步旋转模环旋压的特点 | 第15-16页 |
| 1.5 有限元模拟技术的发展现状 | 第16-20页 |
| 1.5.1 有限元数值模拟技术的发展 | 第16-17页 |
| 1.5.2 有限元数值模拟关键技术在旋压中的应用 | 第17-20页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 同步旋转模环旋压的数值模拟 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 同步旋转模环旋压有限元数值模拟基础 | 第21-27页 |
| 2.2.1 弹塑性本构方程 | 第21-23页 |
| 2.2.3 增量方程 | 第23-24页 |
| 2.2.4 有限元求解方程 | 第24-27页 |
| 2.3 simufact有限元软件介绍 | 第27页 |
| 2.4 同步旋转模环旋压数值模拟关键技术 | 第27-32页 |
| 2.4.1 几何模型构建 | 第27-28页 |
| 2.4.2 网格划分 | 第28-29页 |
| 2.4.3 模型的简化 | 第29页 |
| 2.4.4 摩擦模型 | 第29-30页 |
| 2.4.5 边界条件定义 | 第30-31页 |
| 2.4.6 材料模型 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 筒形件同步旋转模环旋压数值模拟及缺陷分析 | 第33-55页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 同步旋转模环旋压成型工艺 | 第33-34页 |
| 3.3 工艺参数的选择 | 第34-38页 |
| 3.3.1 进给比 | 第34-35页 |
| 3.3.2 芯模长度 | 第35页 |
| 3.3.3 成形角 | 第35-36页 |
| 3.3.4 圆角半径 | 第36-37页 |
| 3.3.5 主轴转速 | 第37-38页 |
| 3.4 减薄旋压的变形力学分析 | 第38-39页 |
| 3.5 旋压力的分析 | 第39-45页 |
| 3.5.1 旋轮接触面积的计算 | 第39-40页 |
| 3.5.2 旋压力的分布 | 第40-45页 |
| 3.5.3 模环的受力分析 | 第45页 |
| 3.6 同步旋转模环旋压过程中应力应变分布 | 第45-50页 |
| 3.6.1 速度差对成形过程的影响 | 第45-46页 |
| 3.6.2 等效应力应变分布 | 第46-48页 |
| 3.6.3 三向应力分布 | 第48-50页 |
| 3.7 材料的流动 | 第50-51页 |
| 3.8 主要缺陷分析 | 第51-54页 |
| 3.8.1 鼓形 | 第51-53页 |
| 3.8.2 扩径 | 第53-54页 |
| 3.8.3 起皱 | 第54页 |
| 3.9 小结 | 第54-55页 |
| 第四章 基于正交试验对筒形件同步旋转模环旋压的优化 | 第55-65页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 正交试验 | 第55-58页 |
| 4.2.1 方案的确定 | 第55-56页 |
| 4.2.2 正交表的建立 | 第56-58页 |
| 4.2.3 目标函数的选取 | 第58页 |
| 4.3 正交试验结果与分析 | 第58-62页 |
| 4.4 工艺参数的优化 | 第62-63页 |
| 4.5 小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |