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2D C_f/SiC复合材料渗硅工艺的研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 C_f/SiC复合材料国内外研究现状第10页
    1.2 C_f/SiC复合材料的应用第10-14页
        1.2.1 空间技术领域第10-12页
        1.2.2 热保护系统第12-13页
        1.2.3 制动刹车领域第13-14页
    1.3 C_fSiC复合材料的制备工艺第14-17页
        1.3.1 先驱体浸渍裂解法第14-15页
        1.3.2 化学气相渗透法第15页
        1.3.3 浆料浸渍热压法第15-16页
        1.3.4 液/气相渗硅法第16-17页
    1.4 液相渗硅法的驱动力与反应机理第17-20页
        1.4.1 液相渗硅法的驱动力第17-19页
        1.4.2 液相渗硅法的反应机理第19-20页
            1.4.2.1 溶解-沉淀机理第19页
            1.4.2.2 扩散机理第19-20页
    1.5 课题的提出及研究意义第20-21页
第二章 材料制备与性能测试第21-26页
    2.1 主要实验材料与设备第21-22页
        2.1.1 实验材料第21页
        2.1.2 主要仪器与设备第21-22页
    2.2 实验步骤第22-24页
        2.2.1 C/C坯体的制备第22-23页
        2.2.2 C_f/SiC复合材料的制备第23-24页
    2.3 材料表征及性能测试第24-26页
        2.3.1 密度测试第24页
        2.3.2 增重率的测试第24页
        2.3.3 物相与显微结构分析第24页
        2.3.4 抗弯强度测试第24-25页
        2.3.5 抗氧化性能测试第25-26页
第三章 C_f/SiC复合材料渗硅工艺的研究第26-35页
    3.1 前言第26页
    3.2 气/液相渗硅法的选择第26-28页
        3.2.1 实验过程第26-27页
        3.2.2 结果与讨论第27-28页
    3.3 硅粉量对样品渗硅效果的影响第28-29页
        3.3.1 实验过程第28-29页
        3.3.2 结果与讨论第29页
    3.4 渗硅温度对样品渗硅效果的影响第29-30页
        3.4.1 实验过程第29-30页
        3.4.2 结果与讨论第30页
    3.5 渗硅时间对样品渗硅效果的影响第30-34页
        3.5.1 实验过程第30-31页
        3.5.2 结果与讨论第31-34页
    3.6 小结第34-35页
第四章 坯体密度对复合材料结构和性能的影响第35-42页
    4.1 前言第35页
    4.2 渗硅样品密度与坯体密度关系的理论探讨第35-38页
    4.3 实验过程第38页
    4.4 结果与讨论第38-41页
        4.4.1 C/C坯体孔隙率和C_f/SiC复合材料密度的关系第38-39页
        4.4.2 C_f/SiC复合材料的形貌及力学性能分析第39-40页
        4.4.3 实验与理论的差距分析第40-41页
    4.5 小结第41-42页
第五章 C_f/SiC复合材料的抗氧化性能的探究第42-53页
    5.1 前言第42页
    5.2 复合材料氧化实验第42-52页
        5.2.1 实验过程第42-43页
        5.2.2 复合材料氧化实验结果与分析第43-45页
        5.2.3 抗氧化性能的提高第45-49页
        5.2.4 单向多孔碳化硅/硅复合材料的制备第49-52页
    5.3 小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-59页
个人简历第59-60页
在学期间发表及录用的学术论文第60页

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